ဖိုက်ဘာအားဖြည့် ပလတ်စတစ်အားဖြည့်ခြင်း(FRP အားဖြည့်ပစ္စည်း) သည် ၎င်း၏ အလေးချိန်ပေါ့ပါးမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အရပ်ဘက်အင်ဂျင်နီယာတွင် ရိုးရာသံမဏိအားဖြည့်ပစ္စည်းကို တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးလျက်ရှိသည်။ သို့သော် ၎င်း၏ ကြာရှည်ခံမှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်အမျိုးမျိုးကြောင့် ထိခိုက်မှုရှိပြီး၊ အောက်ပါ အဓိကအချက်များနှင့် တန်ပြန်အစီအမံများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
၁။ စိုထိုင်းဆနှင့် ရေပတ်ဝန်းကျင်
လွှမ်းမိုးမှုယန္တရား:
အစိုဓာတ်သည် substrate ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး fiber-substrate interface bond ကို ရောင်ရမ်းစေပြီး အားနည်းစေသည်။
ဖန်ဖိုက်ဘာများ၏ ဟိုက်ဒရိုလိုက်စစ် (GFRP) သည် ခိုင်ခံ့မှု သိသိသာသာ ဆုံးရှုံးခြင်းနှင့်အတူ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ (CFRP) များမှာမူ ထိခိုက်မှု နည်းပါးပါသည်။
စိုစွတ်သောနှင့် ခြောက်သွေ့သော လည်ပတ်မှုသည် မိုက်ခရိုအက်ကွဲကြောင်း ကျယ်ပြန့်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး၊ အလွှာကွာကျခြင်းနှင့် အလွှာကွာကျခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ကာကွယ်ရေးအစီအမံများ-
ရေစိုခံမှုနည်းသော ሽባများ (ဥပမာ ဗီနိုင်း အီစတာ) ကို ရွေးချယ်ပါ။ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာ သို့မဟုတ် ရေစိုခံကုသမှု။
CFRP ကို ရေရှည်စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပိုနှစ်သက်သည်။
၂။ အပူချိန်နှင့် အပူလည်ပတ်မှု
အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ-
Resin matrix သည် ပျော့ပျောင်းသည် (ဖန်အကူးအပြောင်း အပူချိန်ထက်ကျော်လွန်သည်)၊ ထို့ကြောင့် မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
မြင့်မားသောအပူချိန်သည် hydrolysis နှင့် oxidation reaction ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည် (ဥပမာအာရမစ်ဖိုင်ဘာAFRP သည် အပူကြောင့် ယိုယွင်းပျက်စီးလွယ်သည်။
အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ-
မက်ထရစ် ကြွပ်ဆတ်ခြင်း၊ မိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်း ဖြစ်လွယ်ခြင်း။
အပူလည်ပတ်မှု
ဖိုက်ဘာနှင့် မက်ထရစ်အကြား အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း ကွာခြားချက်သည် အပြန်အလှန်ဖိအားများ စုပုံလာစေပြီး debonding ကို လှုံ့ဆော်ပေးသည်။
ကာကွယ်ရေးအစီအမံများ-
အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ሽባများ (ဥပမာ bismaleimide) ရွေးချယ်ခြင်း၊ ဖိုက်ဘာ/အလွှာ၏ အပူကိုက်ညီမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
၃။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် (UV)
လွှမ်းမိုးမှုယန္တရား:
UV သည် resin ၏ photo-oxidation ဓာတ်ပြုမှုကို လှုံ့ဆော်ပေးပြီး မျက်နှာပြင် ထုံးကျောက်ဖြစ်ခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်ခြင်းနှင့် micro-crack များ တိုးမြင့်လာစေပါသည်။
အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ဝင်ရောက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး၊ ပေါင်းစပ်ဓာတ်ပြုမှု ပြိုကွဲမှုကို လှုံ့ဆော်ပေးသည်။
ကာကွယ်ရေးအစီအမံများ-
ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်စုပ်ယူပစ္စည်းများ (ဥပမာ တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်) ထည့်ပါ။ မျက်နှာပြင်ကို အကာအကွယ်အလွှာ (ဥပမာ ပိုလီယူရီသိန်းအပေါ်ယံလွှာ) ဖြင့် ဖုံးအုပ်ပါ။
ပုံမှန်စစ်ဆေးပါFRP အစိတ်အပိုင်းများထိတွေ့ထားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်။
၄။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချေးခြင်း
အက်ဆစ်ဓာတ်များသောပတ်ဝန်းကျင်:
ဖန်ဖိုက်ဘာများရှိ ဆီလီကိတ်ဖွဲ့စည်းပုံ တိုက်စားခြင်း (GFRP ထိခိုက်လွယ်ခြင်း)၊ ဖိုက်ဘာကျိုးပဲ့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အယ်ကာလိုင်းပတ်ဝန်းကျင်များ (ဥပမာ- ကွန်ကရစ်အပေါက်အရည်များ):
GFRP အမျှင်များ၏ siloxane ကွန်ရက်ကို နှောင့်ယှက်ပြီး resin matrix သည် saponify လုပ်နိုင်သည်။
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ (CFRP) သည် အယ်ကာလီဒဏ်ခံနိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ကွန်ကရစ်တည်ဆောက်ပုံများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ဆားဖြန်းပတ်ဝန်းကျင်များ
ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်း ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုသည် မျက်နှာပြင်ချေးခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး စိုထိုင်းဆနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ စွမ်းဆောင်ရည် ယိုယွင်းမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။
ကာကွယ်ရေးအစီအမံများ-
ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်သော အမျှင်များ (ဥပမာ CFRP) ရွေးချယ်ခြင်း၊ မက်ထရစ်သို့ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းခြင်း။
၅။ အေးခဲ-အရည်ပျော် သံသရာများ
လွှမ်းမိုးမှုယန္တရား:
အက်ကွဲကြောင်းငယ်များထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လာသော အစိုဓာတ်သည် အေးခဲပြီး ကျယ်ပြန့်လာကာ ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ အေးခဲခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းသည် မက်ထရစ်၏ အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ကာကွယ်ရေးအစီအမံများ-
ပစ္စည်းရေစုပ်ယူမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။ ကြွပ်ဆတ်ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန် ပျော့ပျောင်းသော ရေဆေးမာထရစ်ကို အသုံးပြုပါ။
၆။ ရေရှည်တင်ဆောင်ခြင်းနှင့် တွားသွားခြင်း
static load အကျိုးသက်ရောက်မှုများ:
resin matrix ၏ creep ဖြစ်ခြင်းသည် stress redistribution ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး fiber များသည် မြင့်မားသော load များကို ခံရလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် fracture ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
AFRP သည် သိသိသာသာ တိုးဝင်လာပြီး CFRP သည် အကောင်းဆုံး တိုးဝင်လာမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ဒိုင်းနမစ် တင်ခြင်း-
Fatigue loading သည် microcrack ကျယ်ပြန့်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး fatigue သက်တမ်းကို လျော့ကျစေသည်။
ကာကွယ်ရေးအစီအမံများ-
ဒီဇိုင်းတွင် ဘေးကင်းရေးအချက် မြင့်မားစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ CFRP သို့မဟုတ် မော်ဂျူးလပ်စ် အမျှင်များကို ဦးစားပေးပါ။
၇။ ပေါင်းစပ်ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှု
လက်တွေ့ကမ္ဘာအခြေအနေများ (ဥပမာ၊ ရေကြောင်းပတ်ဝန်းကျင်များ):
စိုထိုင်းဆ၊ ဆားရည်ဖြန်းခြင်း၊ အပူချိန်အတက်အကျနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်များသည် သက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုစေသည့် ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
တုံ့ပြန်မှု ဗျူဟာ-
အချက်များစွာပါဝင်သော အိုမင်းရင့်ရော်မှု အရှိန်မြှင့်စမ်းသပ်မှု အကဲဖြတ်ခြင်း၊ ဒီဇိုင်းအရန်ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လျှော့စျေးအချက်။
အကျဉ်းချုပ်နှင့် အကြံပြုချက်များ
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- ပတ်ဝန်းကျင်အလိုက် နှစ်သက်ရာဖိုက်ဘာအမျိုးအစား (ဥပမာ CFRP သည် ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး၊ GFRP သည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော်လည်း ကာကွယ်မှုလိုအပ်သည်)။
အကာအကွယ်ဒီဇိုင်း- မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာ၊ အလုံပိတ်ကုသမှု၊ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ရေဆေးဖော်စပ်မှု။
စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- အက်ကွဲကြောင်းငယ်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ယိုယွင်းမှုများကို ပုံမှန်ရှာဖွေခြင်း၊ အချိန်မီပြုပြင်ခြင်း။
ကြာရှည်ခံမှုFRP အားဖြည့်ခြင်းအထူးသဖြင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပစ္စည်းအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု အကဲဖြတ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အာမခံရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၂ ရက်
