BMC ဆိုတာ အတိုကောက်ပါအစုလိုက်ပုံသွင်းဒြပ်ပေါင်းအင်္ဂလိပ်လိုဆိုရင် တရုတ်နာမည်က Bulk Molding Compound (unsaturated polyester glass fiber reinforced Bulk Molding Compound လို့လည်းခေါ်ပါတယ်)။ အရည်အစေး၊ ကျုံ့နည်းတဲ့ agent၊ crosslinking agent၊ initiator၊ filler၊ short-cut glass fiber flakes နဲ့ တခြားအစိတ်အပိုင်းတွေကို ရောစပ်ထားတဲ့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရောစပ်ထားတဲ့ complex ရဲ့ အပူချိန်နဲ့ ဖိအားအခြေအနေတွေမှာ unsaturated polyester နဲ့ styrene တွေရဲ့ crosslinking ဖြစ်စဉ်မှာ polymerization reaction ဖြစ်ပေါ်ပါတယ်။ အပူချိန်နဲ့ ဖိအားအောက်မှာ unsaturated polyester နဲ့ styrene တွေကို cross-linked နဲ့ polymerization reaction နဲ့ ကုသပေးပါတယ်။ သူ့ရဲ့ အလွန်ကောင်းမွန်တဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိတွေနဲ့ အလွန်ကောင်းမွန်တဲ့ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိတွေ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နဲ့ ကောင်းမွန်တဲ့ processing properties တွေကို လျှပ်စစ်ပစ္စည်းတွေ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာတွေ၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေး၊ လေကြောင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွေမှာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပါတယ်။
ဖော်မြူလာစနစ်
၁။ မပြည့်ဝသော polyester resin: smc/bmc အထူး resin ပါဝင်ပြီး အဓိကအားဖြင့် m-phenyl up ပါဝင်သောကြောင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ arc ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ block သို့မဟုတ် anisotropic ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
၂။ ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ပစ္စည်း။ မိုနိုမာ စတိုင်ရင်းနှင့်အတူ၊ မပြည့်ဝသော polyester တွင် နှစ်ထပ်ချည်နှောင်မှုများပါဝင်မှုနှင့် trans နှစ်ထပ်ချည်နှောင်မှုများနှင့် cis နှစ်ထပ်ချည်နှောင်မှုများအချိုးအစားပေါ် မူတည်၍ 30% မှ 40% အထိ ပမာဏ၊ ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ထားသော မိုနိုမာများ အချိုးအစားမြင့်မားခြင်းသည် ပိုမိုပြီးပြည့်စုံသော ကုသမှုကို ရရှိနိုင်သည်
၃။ အပူချိန်မြင့် အရည်ကျိုဆေးပါဝင်သော အစပျိုးပစ္စည်း၊ tert-butyl peroxybenzoate (TBPB) သည် အသုံးများသော အပူချိန်မြင့် အရည်ကျိုဆေးတွင် ပါဝင်ပြီး ပုံသွင်းအပူချိန် ၁၀၄ ဒီဂရီမှ ၁၃၅ ဒီဂရီအထိ ရှိသည်။
၄။ အသုံးများသော ကျုံ့နိုင်ဆန့်နိုင်သော သာမိုပလတ်စတစ် ရာဇင်များတွင် ကျုံ့နိုင်ဆန့်နိုင်သော အေးဂျင့်ပါဝင်ပြီး၊ ပုံသွင်းခြင်း ကျုံ့ခြင်းကို လျှော့ချရန် အပူချဲ့ထွင်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ကျုံ့နှုန်းကို 0.1 မှ 0.3% အတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သောကြောင့် ဆေးပမာဏကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
5. အားဖြည့်ပစ္စည်းများ: ယေဘုယျအားဖြင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများတွင် ၆ မီလီမီတာမှ ၁၂ မီလီမီတာအထိ ရှည်လျားတိုတောင်းသော အမျှင်များ ၆ ခုကို ပြုပြင်ထားပြီး Al2O3.3H2O ကိုအခြေခံ၍ မီးလျှံတားဆီးပေးသည့် ဖော့စဖရပ်စ်ပါဝင်သော မီးလျှံတားဆီးပစ္စည်းအသစ်အနည်းငယ်ကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ရေဓာတ်ပါဝင်သော အလူမီနာသည် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ်လည်း ပါဝင်သည်။ ၇။ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မီးလျှံတားဆီးနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကောင်းမွန်သော အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ပေါင်းစပ်ကုသမှုပြီးနောက် အမှုန်အမွှားပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
BMC လုပ်ငန်းစဉ်
၁။ ပစ္စည်းထည့်သည့်အစီအစဉ်ကို အာရုံစိုက်ပါ။ z-type နယ်စက်တွင် ရောနှောထားသော၊ နယ်စက်တွင် အပူပေးစက်ပါရှိပြီး ရောနှောမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မဖြစ်ကို အရောင်အနှစ် သို့မဟုတ် ကာဗွန်အရောင် တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် ၁၅ မိနစ်မှ ၁၈ မိနစ်ခန့် စောင့်ကြည့်နိုင်ပါသည်။
၂။ နောက်ဆုံးတွင် ချိတ်ဆက်ရန် အတိုကောက်ဖန်ဖိုက်ဘာ၊ ကျိုးနေသောဖိုက်ဘာများစွာကို စောစောစီးစီး ချိတ်ဆက်ခြင်းသည် ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေသည်
၃။ BMC ပစ္စည်းကို အပူချိန်နိမ့်တွင် သိမ်းဆည်းထားရမည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် သိမ်းဆည်းထားရမည်၊ အပူချိန်မြင့်မားရမည်၊ မပြည့်ဝသော အစေးသည် ကူးလူးချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်းအတွက် လွယ်ကူပြီး ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အခက်အခဲများကို လုပ်ဆောင်ရမည်။
၄။ မှိုအပူချိန်- ၁၄၀ ဒီဂရီခန့်၊ အပေါ်နှင့်အောက် မှိုအပူချိန် ၅ မှ ၁၀ ဒီဂရီခန့်၊ မှိုဖိအား ၇ မီလီမီတာခန့်၊ ထိန်းထားချိန် ၄၀ မှ ၈၀ စက္ကန့်/မီလီမီတာ
စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ရောဂါရှာဖွေခြင်း
၁။ ထုတ်ကုန်အက်ကွဲခြင်း- ထုတ်ကုန်အက်ကွဲခြင်းပြဿနာသည် အထူးသဖြင့် ဆောင်းရာသီအပူချိန်နိမ့်သောအခြေအနေများတွင် အဖြစ်များသည်။ အက်ကွဲခြင်းဆိုသည်မှာ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု၊ ပြင်ပသက်ရောက်မှု သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲကြောင်းများအပေါ် အခြားသက်ရောက်မှုများကြောင့် ထုတ်ကုန်များကို ရည်ညွှန်းသည်။
၂။ ဖြေရှင်းချက်။ အထူးသဖြင့် ဖြေရှင်းရမည့် ကုန်ကြမ်းများ၊ အချိုးအစားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်မှ။
၂.၁ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း
၁) Resin သည် bmc၊ မပြည့်ဝသော polyester resin၊ vinyl ester တို့၏ matrix ဖြစ်သည်။ဖီနောလစ် ရာဇင်မယ်လမင်း စသည်တို့။ ...
(၂) ပေါင်းစပ်ကျုံ့နိုင်သော အေးဂျင့်ထည့်ပါ၊ မပြည့်ဝသော polyester resin ၏ ကုသမှုကျုံ့နှုန်းသည် ၅ မှ ၈% အထိရှိပြီး၊ အမျိုးမျိုးသော filler ထည့်ပါက ကျုံ့နှုန်းမှာ ၃% ထက်ပိုပါသည်၊ ထုတ်ကုန်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၀.၄% ထက်ပို၍ အက်ကွဲနိုင်သောကြောင့် thermoplastic resins ထည့်ပါ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကုသမှုကျုံ့ခြင်း၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကို ဖယ်ရှားရန် thermoplastic resins များကို အသုံးပြုပါ။ pmma၊ ps ထည့်ခြင်းနှင့် monomer styrene ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပျော်ဝင်ခြင်း ပိုကောင်းသည်၊ pmma ထည့်ခြင်းသည် အပြီးသတ် ပိုကောင်းသည်။ ထုတ်ကုန်ကျုံ့ခြင်းကို ၀.၁ မှ ၀.၃% တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
(၃) ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း၊ မီးလျှံခံနိုင်သော၊ ဖန်ဖိုက်ဘာ၊ ဖန်ဖိုက်ဘာအရှည် - ယေဘုယျအားဖြင့် ၆ မီလီမီတာမှ ၁၂ မီလီမီတာအထိရှိပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ၂၅ မီလီမီတာအထိဖြည့်ဆည်းရန်၊ ပုံသွင်းအရည်ပျော်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် ၃ မီလီမီတာအထိ။ ဖန်ဖိုက်ဘာပါဝင်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅% မှ ၂၀% အထိရှိပြီး မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ထုတ်ကုန်များအတွက် ၂၅% အထိရှိသည်။ BMC ဖန်ဖိုက်ဘာပါဝင်မှုသည် SMC ထက်နည်းသောကြောင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းပိုမိုထည့်နိုင်သောကြောင့် အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သောဖြည့်စွက်ပစ္စည်းပြုလုပ်ရန် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်။ အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သောဖြည့်စွက်ပစ္စည်း၊ မီးလျှံခံနိုင်သော၊ ဖန်ဖိုက်ဘာနှင့် ရေဆေးပြုလုပ်ရန် နိမ့်ကျသောပမာဏသည် ရောနှောခြင်းမပြုမီ silane coupling agent ကုသမှုကို ယေဘုယျအားဖြင့်အသုံးပြုကြပြီး KH-560၊ KH-570 အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အစိုင်အခဲများကို ပေါင်းစပ်ရန်ကောင်းမွန်ပြီး မိုက်ခရိုနိုက်အဆင့်ရှိသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကဲ့သို့သော မိုက်ခရိုနိုက်အဆင့်ရှိသော လေးလံသောပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး အမှုန်အရွယ်အစား ၁ မှ ၁၀ မီလီမီတာ (၁၂၅၀ မက်ရှ်နှင့်ညီမျှသည်) ရှိသည်။
၂.၂ BMC အချိုးအစားလိုအပ်ချက်များ Bmc အခြေခံဗেইဇেই၊ ပမာဏသည် ၂၀% ထက်နည်း၍မရပါ၊ ၎င်း၏ အစပျိုးပစ္စည်းပမာဏသည် crosslinking agent ပမာဏနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး အခြေခံအားဖြင့် ဗেইပါဝင်မှုတွင် crosslinking agent ပမာဏကို ထပ်ထည့်ရန်မလိုအပ်ပါ၊ ၃၅% သည် ကျုံ့နိုင်သော agent ပမာဏအပြင် ဗেইပမာဏပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့် ကုသပေးသော TBPB၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းနှင့် မီးလျှံတားဆီးနိုင်သော (အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်) တို့ကို စုစုပေါင်းပမာဏ ၅၀% ခန့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ပိုမိုသင့်လျော်ပြီး ဗেইထက် နှစ်ဆပိုများပြီး ပေါင်းစပ်ရန် များလွန်းသောကြောင့် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် ပျက်စီးပြီး အက်ကွဲလွယ်ပါသည်။
၂.၃ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ
(၁) ရောစပ်ခြင်း၊ ပထမဦးစွာ၊ ညီညာစွာရောစပ်မည့်ပစ္စည်းကို ရောစပ်သောအခါ၊ အမှုန့်ကို ဦးစွာ သေးငယ်သော တိကျသောဆွဲငင်အားထည့်ပြီးနောက် ကြီးမားသော တိကျသောဆွဲငင်အားထည့်ပါ၊ အရည်ကို ဦးစွာရောစပ်ပြီးနောက် ထည့်သွင်းပါ၊ အစပျိုးပစ္စည်းကို နောက်ဆုံးထည့်သွင်းရမည်၊ သစ်စေးငါးပိနှင့် ပိုလီစတိုင်ရင်းနယ်ခြင်းမပြုမီ ထူစေသောပစ္စည်းကို ထည့်သွင်းသင့်သည်။ ဖန်ဖိုက်ဘာကို အသုတ်လိုက်ထည့်သည်။
(၂) ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ- ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် ထုတ်ကုန်ကောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆိုးခြင်းအပေါ် တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံသွင်းဖိအားတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကျုံ့သွားခြင်း လျော့ကျသွားသည်။ မှိုအပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါင်းစပ်မျဉ်းတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပစ္စည်းသည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်၊ အတွင်းပိုင်းဖိအားကွဲပြားပြီး အက်ကွဲလွယ်သည်။ သင့်လျော်သောအချိန်တိုးချဲ့မှုအတွက် ဖိအားကို ထိန်းထားခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
(၃) အပူလျှပ်ကာစနစ်ကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်း- အပူချိန်နိမ့်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အက်ကွဲလွယ်သည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းကို ကြိုတင်အပူပေးသင့်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၀ ရက်
