BMC သည် အတိုကောက်ဖြစ်သည်။အစုလိုက် ပုံသွင်းခြင်း ခြံဝင်းအင်္ဂလိပ်လို၊ တရုတ်အမည်မှာ Bulk Molding Compound (အခေါ်- unsaturated polyester glass fiber အားဖြည့်ထားသော Bulk Molding Compound) သည် အရည်အစေး၊ ကျုံ့သွားသည့်အေးဂျင့်၊ crosslinking agent၊ အစပြုသူ၊ filler၊ short-cut glass fiber flakes နှင့် complex ၏ အပူချိန်နှင့် ဖိအားအခြေအနေများတွင် unsaturated polyester glass fiber အားဖြည့်ထားသော Bulk Molding Compound) ၊ unsaturated polymerization နှင့် styrene တုံ့ပြန်မှုများ၏ crosslinking ။ အပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်တွင်၊ မပြည့်ဝသော polyester နှင့် styrene တို့သည် ဆက်စပ်နေပြီး ပေါ်လီမာတုံ့ပြန်မှုဖြင့် ကုသပေးသည်။ ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အလွန်ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့်ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်မှုဂုဏ်သတ္တိများကိုလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ တူရိယာပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ လေကြောင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
ဖော်မြူလာစနစ်
1. မပြည့်ဝသော polyester စေး- smc/bmc အထူးအစေးဖြင့်၊ အဓိကအားဖြင့် m-phenyl up၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ arc ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ block သို့မဟုတ် anisotropic ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
2. Crosslinking အေးဂျင့်; monomer styrene နှင့်အတူ၊ ပမာဏ 30% ~ 40% သည် unsaturated polyester ရှိ unsaturated polyester နှင့် trans double bonds နှင့် cis double bonds အချိုးအစား၊ crosslinking monomers အချိုးအစားမြင့်မားသော၊ ပိုမိုပြီးပြည့်စုံသော curing ကိုရနိုင်သည်
3. မြင့်မားသော အပူချိန် ကုသပေးသည့် အေးဂျင့်ပါရှိသော အစပြုသူသည် tert-butyl peroxybenzoate (TBPB) သည် အများအားဖြင့် အသုံးများသော မြင့်မားသော အပူချိန် ကုသခြင်း အေးဂျင့်၊ အရည် ပြိုကွဲမှု အပူချိန် 104 ဒီဂရီ မှ 135 မှ 160 ဒီဂရီအထိ ရှိသော အရည်များ ကွဲအက်ခြင်း ဖြစ်သည်။
4. ကျုံ့ခြင်းအေးဂျင့်နည်းပါးသော သာမိုပလတ်စတစ်အစေးများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး၊ မှိုကျုံ့ခြင်းကို ထေမိစေရန် အပူချဲ့ထွင်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်များ၏ကျုံ့နှုန်းကို 0.1 ~ 0.3% တွင်ထိန်းချုပ်သင့်သည်၊ ထို့ကြောင့်သောက်သုံးသောပမာဏကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်သင့်သည်။
5. အားဖြည့်ပစ္စည်းများ: ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုထားသော အချိတ်အဆက်သည် 6 ~ 12 မီလီမီတာ ရှည်လျားသော အမျှင်တို 6 မျှင် Al2O3.3H2O အခြေပြု Al2O3.3H2O ကို အသုံးပြု၍ မီးမွှတ်စေသော၊ ဖော့စဖရပ်ပါရှိသော မီးမွှန်စေသော အသစ်ပမာဏ အနည်းငယ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်း၊ ရေဓာတ်ဖြည့်သွင်းသည့် အလူမီနာသည်လည်း အဖြည့်ခံ၏ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည် 7. Fillers များသည် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မြှင့်တင်ပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကောင်းမွန်သော ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုဖြင့် ပေါင်းထည့်ပြီးနောက် micropowder ပုံစံဖြင့် အရှည်ကြာဆုံးအသုံးပြုထားသော အဖြည့်ခံဖြစ်သည်။
BMC လုပ်ငန်းစဉ်
1. ပစ္စည်းထည့်ခြင်း၏ အစီအစဥ်ကို ဂရုပြုပါ။ z-type kneading machine တွင် ရောနှောထားသော၊ မုန့်ညက်စက်တွင် အပူပေးကိရိယာတစ်ခုပါရှိသည်၊ ရောစပ်မှု တူညီသည်ဖြစ်စေ အရောင် paste သို့မဟုတ် ကာဗွန်ရောင်ခြင်း တူညီစွာ သင့်လျော်အောင် 15 ~ 18 မိနစ်ခန့် စောင့်ကြည့်နိုင်သည်
2. တိုတောင်းသော ဖန်မျှင်များ ပါဝင်ပြီး နောက်ဆုံး ကျိုးမျှင်များစွာ ပါဝင်ပြီး စော၏ အစွမ်းသတ္တိကို ထိခိုက်ခြင်း၊
3. BMC ပစ္စည်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် 10 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် နိမ့်သောအပူချိန်တွင် သိမ်းဆည်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသည်၊ မပြည့်ဝသောအစေးသည် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ကုသရန် လွယ်ကူပြီး ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာအခက်အခဲများကို လုပ်ဆောင်သည်။
4. ပုံသွင်းအပူချိန်- 140 ဒီဂရီ သို့မဟုတ် ထို့ထက်၊ အပေါ်နှင့်အောက် မှိုအပူချိန် 5 ~ 10 ဒီဂရီ၊ ပုံသွင်းဖိအား 7mpa သို့မဟုတ် ထို့ထက်၊ အချိန် 40 ~ 80s/mm
စက်မှုရောဂါလက္ခဏာ
1. ထုတ်ကုန်ကွဲအက်ခြင်း- ထုတ်ကုန်ကွဲအက်ခြင်းပြဿနာသည် အထူးသဖြင့် ဆောင်းရာသီတွင် အပူချိန်နိမ့်သောအခြေအနေများတွင် အဖြစ်များသည်။ ကွဲအက်ခြင်းဟု ခေါ်သည် ဆိုသည်မှာ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု၊ ပြင်ပသက်ရောက်မှု သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲမှုများကြောင့် ထုတ်ကုန်များကို ရည်ညွှန်းသည်။
2. ဖြေရှင်းချက်; အထူးသဖြင့် ဖြေရှင်းရန် ကုန်ကြမ်း၊ အချိုးအစားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တို့မှ။
2.1 ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း
1) Resin သည် bmc၊ unsaturated polyester resin၊ vinyl ester ၏ matrix ဖြစ်သည်။ဖီနိုလစ်အစေးမယ်လမင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အစေးသည် အခြေခံ အစွမ်းသတ္တိဖြင့် ထုတ်ကုန်ကို ကုသခြင်း ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ smc/bmc အထူးအစေးကိုအသုံးပြုခြင်းသည် m-phenylene resin အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး m-phenylene resin သည် o-phenylene အမျိုးအစားထက် မြင့်မားသော viscosity ဖြစ်သောကြောင့် အစေးကိုယ်နှိုက်က ကျုံ့နိုင်မှုနည်းပါးသည့်အပြင် crosslinking monomers များကို ပိုမိုလက်ခံနိုင်သောကြောင့် သိပ်သည်းဆတိုးလာကာ ကျုံ့နိုင်မှုနှုန်း လျော့နည်းသွားသည်။
(2) ပေါင်းစပ်နိမ့်ကျုံ့အေးဂျင့်ထည့်ပါ။ unsaturated polyester resin curing ကျုံ့နှုန်း 5 ~ 8% အထိ အမျိုးမျိုးသော အဖြည့်ခံ ကျုံ့ခြင်း သည် 3% ထက် ပိုနေသေးသည် ၊ ထုတ်ကုန်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကျုံ့နှုန်း 0.4 % ထက် ပိုမို၍ အက်ကွဲရန် သာမိုပလတ်စတစ်အစေးများကို ထည့်သုံးခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကုသခြင်း ကျုံ့ခြင်းကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် သာမိုပလတ်စတစ်အစေးများကို အသုံးပြုခြင်း။ pmma, ps add နှင့် monomer styrene တို့ကို ရောစပ်ပြီး ဖျက်သိမ်းခြင်းသည် ပိုကောင်းသည်၊ pmma ၏ ထပ်တိုးမှုသည် ပိုကောင်းပါသည်။ ထုတ်ကုန်ကျုံ့မှုကို 0.1 ~ 0.3% တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
(၃) အဖြည့်ခံ၊ မီးမွှန်သော၊ ဖန်မျှင်၊ ဖန်ဖိုက်ဘာအရှည် - ယေဘုယျအားဖြင့် 6 ~ 12 မီလီမီတာ၊ တစ်ခါတစ်ရံ 25 မီလီမီတာအထိမြင့်မားသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်တွေ့ဆုံရန်။ molding fluidity ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် 3mm အထိ။ ဖန်မျှင်ပါဝင်မှု အများအားဖြင့် 15% ~ 20%; စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ထုတ်ကုန်များအတွက် 25% အထိ။ BMC ဖန်ဖိုက်ဘာပါဝင်မှုမှာ SMC ထက်နည်းသည်၊ သင်သည် အဖြည့်ခံများ ထပ်မံထည့်နိုင်သောကြောင့် inorganic filler ပြုလုပ်ရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပါသည်။ ရောစပ်ခြင်းမပြုမီ ယေဘူယျအသုံးပြုသော silane coupling အေးဂျင့်ကုသခြင်းကြားတွင် ဓာတုပေါင်းစပ်ပါဝင်မှု မရှိသော အဖြည့်ခံ၊ မီးမလောင်အောင်၊ အောက်ခြေတွင် အသုံးများသော KH-560၊ KH-570 အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အစိုင်အခဲများပါဝင်ရန် ကောင်းမွန်သည်၊ လေးလံသော calcium carbonate ကဲ့သို့သော micronized grade၊ အမှုန်ပမာဏ 1equi
2.2 BMC အချိုးအစားလိုအပ်ချက် Bmc အခြေခံအစေးပမာဏသည် 20% ထက်မနည်းနိုင်ပါ၊ ၎င်း၏အစပျိုးသူပမာဏသည် crosslinking agent ပမာဏနှင့်ဆက်စပ်သော အခြေခံအားဖြင့် အစေးပါဝင်မှုပမာဏ 35% တွင် crosslinking agent ပမာဏကို ထပ်လောင်းထည့်စရာမလိုပါ။ စုစုပေါင်း 50% ခန့်ပါဝင်ရန် အပူချိန်မြင့် TBPB၊ filler နှင့် flame retardant (အလူမီနီယမ် ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်) ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ပိုသင့်လျော်သည်၊ အစေးထက် နှစ်ဆပိုများသည်၊ တည်ဆောက်ပုံ၏ ခိုင်ခံ့မှု လွန်ကဲပါက ပျက်စီးသွားကာ ကွဲလွယ်ပါသည်။
2.3 ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများ
(၁) ရောစပ်ခြင်း ပထမဦးစွာ အညီအမျှရောစပ်မည့် ပစ္စည်းကို ရောစပ်သောအခါ အမှုန့်သည် သေးငယ်သော ဆွဲငင်အားကို ရှေးဦးစွာ ထည့်ပြီး တိကျသော ဒြပ်ဆွဲအား ကြီးမားသော ပမာဏကို ပေါင်းထည့်ကာ အရည်ကို ဦးစွာ ရောစပ်ပြီးနောက် ပေါင်းထည့်ရန်၊ အစပြုသူသည် နောက်ဆုံးထည့်ရမည့် အရာဖြစ်ပြီး အစေးကပ်ခြင်း နှင့် polystyrene ဆုပ်နယ်ခြင်း မပြုမီတွင် ပျစ်ပျစ်ကို ပေါင်းထည့်ရပါမည်။ ဖန်မျှင်ကို အသုတ်လိုက်ထည့်သည်။
(၂) ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ- ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် ထုတ်ကုန်ကောင်း သို့မဟုတ် ဆိုးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အများအားဖြင့် ပုံသွင်းဖိအား တိုးလာသဖြင့် ကျုံ့သွားခြင်း လျော့နည်းသွားသည်။ မှိုအပူချိန် မြင့်မားလွန်းပါက မျက်နှာပြင် ပေါင်းစပ်မှုမျဉ်း ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းသည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်၊ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု ကွဲပြားသည်၊ ကွဲရန်လွယ်ကူသည်။ သင့်လျော်သောအချိန်ကာလတစ်ခုအတွက် ဖိအားကို ထိန်းထားခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
(3) preheating insulation system: အပူချိန်နိမ့်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အက်ကွဲရန်လွယ်ကူသည်။ ထို့ကြောင့်, ပစ္စည်း preheated သင့်ပါတယ်။
စာတင်ချိန်- ဇွန်-၁၀-၂၀၂၅
