ရှော့ပင်းဖီး

epoxy resin curing agent ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲဆိုတာ သင်ပေးပါ။

epoxy curing agent သည် curing လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသော ဓာတုပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။epoxy resins များepoxy resin ရှိ epoxy အုပ်စုများနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းအရ ဓာတ်ပြုခြင်းဖြင့် cross-linked structure ကို ဖွဲ့စည်းပေးသောကြောင့် epoxy resin ကို မာကျောပြီး တာရှည်ခံသော အစိုင်အခဲပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
epoxy curing agents တွေရဲ့ အဓိကအခန်းကဏ္ဍက epoxy resins တွေရဲ့ မာကျောမှု၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နဲ့ ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးဖို့ဖြစ်ပြီး epoxy pultruded composites ရဲ့ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်တဲ့ ကြာရှည်ခံပြီး တာရှည်ခံပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာစေဖို့ပါ။ ဒီဆောင်းပါးမှာ မတူညီတဲ့အချက်တွေအပေါ် အခြေခံပြီး မှန်ကန်သော epoxy-curing agent ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲဆိုတာ မျှဝေထားပါတယ်။
ကုစားမှုအခြေအနေများအရ
- အခန်းအပူချိန်တွင် အခြောက်ခံခြင်း- အခန်းအပူချိန်တွင် အမြန်အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါက အီသလင်းဒိုင်အမင်းနှင့် ဒိုင်အီသလင်းထရိုင်အမင်းကဲ့သို့သော အလီဖက်တစ်အမိုင်းအခြောက်ခံပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အခြောက်ခံအမြန်နှုန်း မြင့်မားရန်မလိုအပ်ဘဲ လည်ပတ်ချိန်ကို အာရုံစိုက်ပါက ပိုလီအမိုက်အမိုင်းအခြောက်ခံပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
- အပူဖြင့်ကုသခြင်း- အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအတွက် diaminodiphenylsulfone (DDS) ကဲ့သို့သော အမွှေးနံ့သာပါသော အမိုင်းကုသမှုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပူချိန်နိမ့်တွင် အမြန်ကုသရန်အတွက် အရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းများပါရှိသော ပြုပြင်ထားသော အမိုင်းကုသမှုပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။
- အထူးအခြေအနေများအောက်တွင် အခြောက်ခံခြင်း- စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အခြောက်ခံရန်အတွက် အစိုဓာတ်အခြောက်ခံသည့် အခြောက်ခံပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အလင်းအမှောင်အခြောက်ခံစနစ်အတွက်၊ photoinitiator နှင့် epoxy acrylate ပါသည့် အခြောက်ခံပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအရ
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပါက အန်ဟိုက်ဒရိုက် အရည်ကျိုအေးဂျင့်များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါက ပိုလီဆာလဖိုက်ရော်ဘာကဲ့သို့သော မာကျောစေသည့် အရည်ကျိုအေးဂျင့်များသည် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။
- ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ရည်- အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီနှင့် ပျော်ရည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားရန် လိုအပ်ချက်များ၊ဖီနောလစ် ရာဇင်အခြောက်ခံပစ္စည်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထားသော အမိုင်းအအေးခံပစ္စည်းအချို့သည် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
- အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်- 200℃ အထက်ကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ဆီလီကွန်အပူပေးသည့်အေးဂျင့် သို့မဟုတ် polyaromatic ဖွဲ့စည်းပုံရှိသော အပူပေးသည့်အေးဂျင့်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။
အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်အရ
- အတွင်းပိုင်းပတ်ဝန်းကျင်- ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်မြင့်မားခြင်း၊ ရေအခြေခံ epoxy curing agent သို့မဟုတ် low volatile aliphatic amine curing agent သည် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
- ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်- ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော alicyclic amine ဖြင့် ကုသပေးသည့်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
- အထူးပတ်ဝန်းကျင်များ- အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးကဲ့သို့သော သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ အစားအစာဘေးကင်းရေး အသိအမှတ်ပြု polyamide အရည်ပျော်စေသည့် အေးဂျင့်များကဲ့သို့သော အဆိပ်မရှိသော သို့မဟုတ် အဆိပ်နည်းသော epoxy အရည်ပျော်စေသည့် အေးဂျင့်များကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ
- လည်ပတ်ချိန်- လည်ပတ်ချိန်ကြာရှည်စေရန်အတွက် dicyandiamide ကဲ့သို့သော ငုပ်လျှိုးနေသော အခြောက်ခံပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။ လည်ပတ်ချိန်တိုတောင်းပြီး အခြောက်ခံချိန်အတွက် အမြန်အခြောက်ခံနိုင်သော aliphatic amine အခြောက်ခံပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။
- အခြောက်ခံသည့်အသွင်အပြင်- အရောင်မရှိပြီး ပွင့်လင်းမြင်သာသော အခြောက်ခံသည့်အသွင်အပြင်အတွက် အလီဆိုက်ကလစ်အမိုင်း အခြောက်ခံပစ္စည်း စသည်တို့ကို ရွေးချယ်ပါ။ အရောင်လိုအပ်ချက်နည်းပါက ဈေးနှုန်းသက်သာသော အထွေထွေအမိုင်း အခြောက်ခံပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။
ကုန်ကျစရိတ်အချက်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်
- စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အခြေခံမူအရ၊ မတူညီသော အမာရွတ်ကုသသည့် အေးဂျင့်များ၏ ဈေးနှုန်းနှင့် ပမာဏကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အဖြစ်များသော အမိုင်းကုသသည့် အေးဂျင့်များ၏ ဈေးနှုန်းမှာ အတော်လေး နည်းပါးပြီး ဖလိုရင်းပါဝင်သော နှင့် ဆီလီကွန်ပါဝင်သော ကုသသည့် အေးဂျင့်များကဲ့သို့သော အထူးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အမာရွတ်ကုသသည့် အေးဂျင့်အချို့မှာ ပိုမိုစျေးကြီးပါသည်။

epoxy resin curing agent ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲဆိုတာ သင်ပေးပါ။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၁၈ ရက်