ဖန်အရည်ပျော်မှုကို ထိခိုက်စေသော အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အချက်များ

ဖန်အရည်ပျော်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသော အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အချက်များသည် အရည်ပျော်အဆင့်ထက် ကျော်လွန်၍ ကျယ်ပြန့်ပြီး ၎င်းတို့သည် ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေး၊ cullet ကုသမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှု၊ လောင်စာဂုဏ်သတ္တိများ၊ မီးဖို၌ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ၊ မီးဖိုဖိအား၊ လေထုနှင့် အချောသတ်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းကဲ့သို့သော အရည်ပျော်မှုမတိုင်မီ အခြေအနေများက လွှမ်းမိုးမှုခံရသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အောက်တွင် ဤအချက်များ၏ အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြစ်သည်-

၁။ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

၁။ အသုတ်၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းမှု

SiO₂ နှင့် မီးခံနိုင်သော ဒြပ်ပေါင်းများ- SiO₂၊ Al₂O₃၊ ZrO₂ နှင့် အခြားမီးခံနိုင်သော ဒြပ်ပေါင်းများ ပါဝင်မှုသည် အရည်ပျော်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် လိုအပ်သော အရည်ပျော်အပူချိန်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုးစေသည်။

အယ်ကာလီ သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များ (ဥပမာ Na₂O၊ Li₂O): အရည်ပျော်အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ Li₂O သည် ၎င်း၏ အိုင်းယွန်းအချင်းဝက် သေးငယ်ပြီး လျှပ်ကူးဒြပ်စင် မြင့်မားခြင်းကြောင့် အထူးထိရောက်မှုရှိပြီး ဖန်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။

၂။ အသုတ်လိုက် ကြိုတင်ကုသမှု

စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်ခြင်း:

အကောင်းဆုံးစိုထိုင်းဆ (၃%~၅%): စိုစွတ်မှုနှင့် ဓာတ်ပြုမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဖုန်မှုန့်နှင့် ကွာဟမှုကို လျော့နည်းစေသည်။

အစိုဓာတ်လွန်ကဲခြင်း- အလေးချိန်အမှားများကို ဖြစ်စေပြီး သန့်စင်ချိန်ကို ရှည်ကြာစေသည်။

အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု:

အလွန်အကျွံ ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားများ- ဓာတ်ပြုမှုထိတွေ့ဧရိယာကို လျှော့ချပေးပြီး အရည်ပျော်ချိန်ကို ရှည်ကြာစေသည်။

အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများ- စုပုံခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်လိုက်စုပ်ယူခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တစ်ပြေးညီ အရည်ပျော်မှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသည်။

၃။ အူတိုင် စီမံခန့်ခွဲမှု

Cullet သည် သန့်ရှင်းပြီး မသန့်စင်မှုများ ကင်းစင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် အရည်မပျော်သေးသော အကြွင်းအကျန်များ မပါဝင်စေရန် လတ်ဆတ်သော ကုန်ကြမ်းများ၏ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

ဒုတိယ. မီးဖိုဒီဇိုင်းနှင့် လောင်စာဆီဂုဏ်သတ္တိများ

၁။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

အပူချိန်မြင့် တိုက်စားမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု- ဓာတုဗေဒ တိုက်စားမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကျောက်အစင်းရာများကို လျှော့ချရန်အတွက် ရေကူးကန်နံရံ၊ မီးဖိုအောက်ခြေနှင့် ဖန်အရည်နှင့် ထိတွေ့သည့် အခြားနေရာများတွင် မြင့်မားသော ဇာကွန်နီယမ်အုတ်များနှင့် လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ် ဇာကွန်နီယမ် ကိုရန်ဒမ်အုတ် (AZS) များကို အသုံးပြုသင့်သည်။

အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု- အပူချိန်အတက်အကျကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူရှော့ခ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

၂။ လောင်စာဆီနှင့် လောင်ကျွမ်းမှု ထိရောက်မှု

လောင်စာ၏ ကယ်လိုရီတန်ဖိုးနှင့် လောင်ကျွမ်းမှုလေထု (အောက်ဆီဒေးရှင်း/လျှော့ချခြင်း) သည် ဖန်ထည်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်-

သဘာဝဓာတ်ငွေ့/လေးလံသောရေနံ- ဆာလဖိုက်အကြွင်းအကျန်များကို ရှောင်ရှားရန် တိကျသောလေ-လောင်စာအချိုးထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

လျှပ်စစ်အရည်ပျော်ခြင်း- မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အရည်ပျော်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည် (ဥပမာ၊အလင်းမှန်) ဒါပေမယ့် စွမ်းအင်ပိုသုံးပါတယ်။

၃အရည်ပျော်လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

၁။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

အရည်ပျော်အပူချိန် (၁၄၅၀~၁၅၀၀℃): အပူချိန် ၁ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တိုးလာခြင်းသည် အရည်ပျော်နှုန်းကို ၁% မြင့်တက်စေနိုင်သော်လည်း၊ ခံနိုင်ရည်မရှိသော တိုက်စားမှုသည် နှစ်ဆတိုးလာပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းအကြား ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။

အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှု- ဒေသတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အရည်မပျော်သေးသော အကြွင်းအကျန်များကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် မတူညီသော မီးဖိုဇုန်များ (အရည်ပျော်ခြင်း၊ အနုစိတ်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်း) တွင် အဆင့်ဆင့်ထိန်းချုပ်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

၂။ လေထုနှင့်ဖိအား

အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးစေသောလေထု- အော်ဂဲနစ်ပြိုကွဲမှုကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း ဆာလ်ဖိုက်ဓာတ်တိုးခြင်းကို ပိုမိုပြင်းထန်စေနိုင်သည်။

လေထုလျှော့ချခြင်း- Fe³+ အရောင်ကို ဖိနှိပ်ပေးသည် (အရောင်မဲ့ဖန်အတွက်) သို့သော် ကာဗွန်စုပုံခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

မီးဖိုဖိအားတည်ငြိမ်မှု- အနည်းငယ် အပေါင်းဖိအား (+၂~၅ Pa) သည် လေအေးဝင်ရောက်မှုကို တားဆီးပေးပြီး ပူဖောင်းများ ဖယ်ရှားခြင်းကို သေချာစေသည်။

၃။ အမြှုပ်ထွက်စေသော အေးဂျင့်များနှင့် ဖလက်စ်များ

ဖလိုရိုက်များ (ဥပမာ၊ CaF₂): အရည်ပျော်စေသော စေးကပ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပူဖောင်းများ ဖယ်ရှားခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

နိုက်ထရိတ်များ (ဥပမာ NaNO₃): အောက်ဆီဒေးရှင်း သန့်စင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အောက်ဆီဂျင်ကို ထုတ်လွှတ်သည်။

ပေါင်းစပ်ဖလပ်စ်**: ဥပမာ၊ Li₂CO₃ + Na₂CO₃၊ ပေါင်းစပ်အာနိသင်ဖြင့် အရည်ပျော်အပူချိန် နိမ့်သည်။

၃။ အရည်ပျော်လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဒိုင်းနမစ်စောင့်ကြည့်ခြင်း

၁။ အရည်ပျော် ပျစ်ချွဲမှုနှင့် အရည်ပျော်မှု

အကောင်းဆုံးဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေများအတွက် အပူချိန် သို့မဟုတ် flux အချိုးများကို ချိန်ညှိရန် လည်ပတ် viscometers များကို အသုံးပြု၍ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း။

၂။ ပူဖောင်းဖယ်ရှားခြင်း ထိရောက်မှု

အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းပမာဏနှင့် မီးဖိုဖိအားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် X-ray သို့မဟုတ် ပုံရိပ်ဖော်နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ပူဖောင်းဖြန့်ဖြူးမှုကို လေ့လာခြင်း။

၈။ အဖြစ်များသောပြဿနာများနှင့် တိုးတက်မှုဗျူဟာများ

နိဂုံးချုပ်

ဖန်အရည်ပျော်ခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအကြား ပေါင်းစပ်ဆောင်ရွက်မှု၏ ရလဒ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုဒီဇိုင်း၊ အမှုန်အရွယ်အစား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းအဆင့်မြှင့်တင်မှုများနှင့် ပြောင်းလဲနေသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို သေချာစွာ စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်သည်။ သိပ္ပံနည်းကျ စီးဆင်းမှုများကို ချိန်ညှိခြင်း၊ အရည်ပျော်ပတ်ဝန်းကျင် (အပူချိန်/ဖိအား/လေထု) ကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ထိရောက်သော သန့်စင်နည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဖန်အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။