ဖန်သားအရည်ပျော်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသော အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်များ

ဖန်ရည်ပျော်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အရည်ပျော်သည့်အဆင့်ထက် ကျော်လွန်၍ ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေး၊ သန့်စင်မှု နှင့် ထိန်းချုပ်မှု၊ လောင်စာဂုဏ်သတ္တိများ၊ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ မီးဖိုတွင်းဖိအား၊ လေထု၊ နှင့် fining အေးဂျင့်များရွေးချယ်မှုတို့ကဲ့သို့သော အရည်ပျော်သည့်အခြေအနေများမှ လွှမ်းမိုးထားသည်။ အောက်တွင် ဤအချက်များ၏ အသေးစိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက် ဖြစ်သည်-

Ⅰ. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

1. Chemical Composition of Batch

SiO₂ နှင့် Refractory ဒြပ်ပေါင်းများ- SiO₂၊ Al₂O₃၊ ZrO₂ နှင့် အခြား သတ္တုဓာတ် ပါဝင်သော ဒြပ်ပေါင်းများသည် အရည်ပျော်နှုန်းကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်ပါသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောအကြောင်းအရာသည် လိုအပ်သော အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုးစေသည်။

အယ်ကာလီသတ္တုအောက်ဆိုဒ်များ (ဥပမာ၊ Na₂O၊ Li₂O): အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။ Li₂O သည် ၎င်း၏သေးငယ်သော အိုင်ယွန်အချင်းဝက်နှင့် မြင့်မားသော electronegativity ကြောင့် အထူးသဖြင့် ထိရောက်ပြီး ဖန်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

2. Batch အကြိုကုသမှု

အစိုဓာတ်ထိန်း

အကောင်းဆုံးအစိုဓာတ် (3%~5%)- စိုစွတ်မှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုကို အားကောင်းစေပြီး ဖုန်မှုန့်များနှင့် ခွဲခြားမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

အစိုဓာတ်လွန်ကဲခြင်း- အလေးချိန် အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်စေပြီး ကြေးချိန်ကို ရှည်စေသည်။

အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဝေမှု-

အလွန်အကျွံ ကြမ်းသော အမှုန်များ- တုံ့ပြန်မှု ထိတွေ့သည့်နေရာကို လျှော့ချပေးကာ အရည်ပျော်ချိန်ကို ရှည်စေသည် ။

အလွန်အကျွံ အနုအမှုန်များ- စုစည်းမှု နှင့် electrostatic adsorption သို့ ဦးတည်စေပြီး ယူနီဖောင်း အရည်ပျော်ခြင်းကို ဟန့်တားသည်။

3. Cullet စီမံခန့်ခွဲမှု

Cullet သည် သန့်ရှင်းပြီး အညစ်အကြေးများ ကင်းစင်ပြီး ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် မကြေညက်သော အကြွင်းအကျန်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် လတ်ဆတ်သော ကုန်ကြမ်းများ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

Ⅱ. မီးဖိုချောင်ဒီဇိုင်းနှင့် လောင်စာဂုဏ်သတ္တိများ

1. Refractory Material ရွေးချယ်မှု

အပူချိန်မြင့်မားသော တိုက်စားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်- မြင့်မားသော zirconium အုတ်များနှင့် electrofused zirconium corundum အုတ်များ (AZS) ကို ရေကူးကန်နံရံ၊ မီးဖိုအောက်ခြေနှင့် ဖန်ရည်နှင့် ထိတွေ့မိသော အခြားနေရာများတွင် အသုံးပြုသင့်သည်၊ ဓာတုတိုက်စားမှုနှင့် ကြေးချွတ်မှုကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ကျောက်ချွတ်ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်။

အပူတည်ငြိမ်မှု- အပူချိန်အတက်အကျကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူရှော့ခ်ကြောင့် ရုန်းမထွက်နိုင်ပါ။

2. လောင်စာဆီနှင့် လောင်ကျွမ်းမှုထိရောက်မှု

လောင်စာဆီ ကယ်လိုရီတန်ဖိုးနှင့် လောင်ကျွမ်းမှုလေထု (oxidizing/reducing) သည် ဖန်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်:

သဘာဝဓာတ်ငွေ့/အကြီးစားဆီ- sulfide အကြွင်းအကျန်များကို ရှောင်ရှားရန် တိကျသော လေ-လောင်စာ အချိုးထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

လျှပ်စစ် အရည်ပျော်ခြင်း- တိကျသော အရည်ပျော်မှုအတွက် သင့်လျော်သည် (ဥပမာ၊optical မှန်) ဒါပေမယ့် စွမ်းအင်ပိုသုံးတယ်။

Ⅲ. အရည်ပျော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။

1. အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

အရည်ပျော်အပူချိန် (1450 ~ 1500 ℃): အပူချိန် 1 ℃ တိုးလာပါက အရည်ပျော်နှုန်း 1% တိုးနိုင်သော်လည်း သတ္တုဓာတ်ပြုန်းတီးမှု နှစ်ဆတိုးလာသည်။ ထိရောက်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းအကြား မျှတမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

အပူချိန်ဖြန့်ဝေမှု- မတူညီသော မီးဖိုဇုန်များ (အရည်ပျော်ခြင်း၊ ချောချောမွေ့မွေ့၊ အအေးခံခြင်း) တွင် gradient control သည် ဒေသတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်မထားသော အကြွင်းအကျန်များကို ရှောင်ရှားရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

2. လေထုနှင့်ဖိအား

Oxidizing Atmosphere- အော်ဂဲနစ်ပြိုကွဲမှုကို အားပေးသော်လည်း sulfide ဓာတ်တိုးမှုကို ပြင်းထန်စေနိုင်သည်။

လေထုကို လျှော့ချခြင်း- Fe³+ ၏အရောင်ကို ဖိနှိပ်သည် (အရောင်မဲ့ဖန်ခွက်အတွက်) ဖြစ်သော်လည်း ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သည်။

Furnace Pressure Stability- အပြုသဘောဆောင်သောဖိအားအနည်းငယ် (+2~5 Pa) သည် လေအေးဝင်ရောက်မှုကို တားဆီးပေးပြီး ပူဖောင်းဖယ်ရှားခြင်းကို သေချာစေသည်။

3. Fining Agents နှင့် Fluxes

ဖလိုရိုက်များ (ဥပမာ၊ CaF₂) သည် အရည်ပျော်ကျစ်ကို လျှော့ချပြီး ပူဖောင်းဖယ်ရှားမှုကို အရှိန်မြှင့်ပါ။

နိုက်ထရိတ်များ (ဥပမာ၊ NaNO₃): oxidative fining ကိုမြှင့်တင်ရန် အောက်ဆီဂျင်ကို ထုတ်ပေးသည်။

Composite Fluxes**- ဥပမာ- Li₂CO₃ + Na₂CO₃၊ ပေါင်းစပ်အရည်ပျော်မှု အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

Ⅳ. အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တက်ကြွစွာစောင့်ကြည့်ခြင်း။

1. အရည်ပျော် Viscosity နှင့် Fluidity

အကောင်းဆုံးဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေများအတွက် အပူချိန် သို့မဟုတ် flux အချိုးများကို ချိန်ညှိရန် လည်ပတ်နေသော viscometers ကိုအသုံးပြု၍ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း။

2. ပူဖောင်းဖယ်ရှားရေး ထိရောက်မှု

fining agent dosage နှင့် furnace pressure ကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် X-ray သို့မဟုတ် ပုံရိပ်ဖော်နည်းစနစ်များကို အသုံးပြု၍ ပူဖောင်းဖြန့်ဖြူးခြင်းကို သတိပြုပါ။

Ⅴ. ဘုံပြဿနာများနှင့် တိုးတက်မှုဗျူဟာများ

နိဂုံး

ဖန်ရည်ပျော်မှုသည် ကုန်ကြမ်းများ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကြား ပေါင်းစပ်ဆောင်ရွက်မှု၏ရလဒ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုပုံစံဒီဇိုင်း၊ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ သတ္တုဓာတ်မွမ်းမံပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် တက်ကြွသောလုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို စေ့စေ့စပ်စပ်စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်သည်။ အရည်ပျော်သောပတ်ဝန်းကျင် (အပူချိန်/ ဖိအား/ လေထု) ကို သိပ္ပံနည်းကျ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထိရောက်သော ဒဏ်ရိုက်နည်းစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ လျော့ကျသွားသော်လည်း အရည်ပျော်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ဖန်အရည်အသွေး သိသိသာသာ တိုးတက်လာနိုင်သည်။