ရောစပ်ပစ္စည်းများအတွက် ရောစပ်ပစ္စည်း၊ အမျှင်များနှင့် အဓိကပစ္စည်းများ အပါအဝင် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ရွေးချယ်စရာများစွာရှိပြီး ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုစသည့် ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အထွက်နှုန်းများ ကွဲပြားသည်။ သို့သော်၊ ရောစပ်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံး၏ နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်သည် ရောစပ် matrix နှင့် အမျှင်များ (အပြင် sandwich ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံရှိ အဓိကပစ္စည်း) နှင့်သာ သက်ဆိုင်သည်မဟုတ်ဘဲ၊ ဖွဲ့စည်းပုံရှိ ပစ္စည်းများ၏ ဒီဇိုင်းနည်းလမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်လည်း နီးကပ်စွာ သက်ဆိုင်သည်။ ဤစာတမ်းတွင်၊ ရောစပ်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးများသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ၊ နည်းလမ်းတစ်ခုစီ၏ အဓိကလွှမ်းမိုးမှုအချက်များနှင့် မတူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို မည်သို့ရွေးချယ်သည်ကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။
ဖြန်းပုံသွင်းခြင်း
၁။ နည်းလမ်းဖော်ပြချက်- အတိုကောက်အမျှင်အားဖြည့်ပစ္စည်းနှင့် ရေဆေးစနစ်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း မှိုထဲတွင် ပက်ဖျန်းပြီးနောက် လေထုဖိအားအောက်တွင် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ သာမိုဆက်တင်ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြုပြင်ထားသည်။
၂။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-
သစ်စေး: အဓိကအားဖြင့် polyester
ဖိုက်ဘာ: ကြမ်းတမ်းသောဖန်ဖိုက်ဘာချည်မျှင်
အဓိကပစ္စည်း- မရှိပါ၊ သစ်သားပြားနှင့်သာ ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်သည်
၃။ အဓိက အားသာချက်များ-
၁) လက်မှုပညာ၏ ရှည်လျားသောသမိုင်းကြောင်း
၂) အမျှင်နှင့် ရေဇင်းကို ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး မြန်မြန်စုပုံစေခြင်း
၃) မှိုကုန်ကျစရိတ်နည်းခြင်း
၄။ အဓိကအားနည်းချက်များ-
၁) ပလိုင်းဝုဒ်သည် အစေးကြွယ်ဝသောနေရာဖြစ်ပြီး အလေးချိန်များသည်။
၂) အတိုကောက်အမျှင်များကိုသာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ပလိုင်းဝုဒ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အလွန်အမင်းကန့်သတ်ထားသည်။
၃) ပက်ဖြန်းခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက်၊ resin viscosity သည် လုံလောက်သော နိမ့်ကျရန် လိုအပ်ပြီး composite ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးရှုံးစေပါသည်။
၄) စပရေးအစေးတွင် စတိုင်ရင်းပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် အော်ပရေတာအတွက် အန္တရာယ်များသည်ဟု ဆိုလိုပြီး စေးကပ်မှုနည်းခြင်းသည် အစေးသည် ဝန်ထမ်း၏ အလုပ်အဝတ်အစားများကို အလွယ်တကူ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး အရေပြားနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နိုင်သည်။
၅) လေထုထဲတွင် ပျံ့လွင့်လွယ်သော စတိုင်ရင်းပါဝင်မှုသည် ဥပဒေလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ခက်ခဲပါသည်။
၅။ ပုံမှန်အသုံးချမှုများ:
ရိုးရှင်းသော ခြံစည်းရိုး၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကားကိုယ်ထည်များ၊ ထရပ်ကားအဖုံးများ၊ ရေချိုးကန်များနှင့် လှေငယ်များကဲ့သို့သော ဝန်နည်းသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အကန့်များ။
လက်ဖြင့် ချိတ်ပုံသွင်းခြင်း
၁။ နည်းလမ်းဖော်ပြချက်- အမျှင်များထဲသို့ လက်ဖြင့် သစ်စေးကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး အမျှင်များကို ရက်လုပ်ခြင်း၊ ကျစ်ခြင်း၊ ချုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် အခြားအားဖြည့်နည်းလမ်းများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ လက်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းကို များသောအားဖြင့် ရိုလာများ သို့မဟုတ် ဘရက်ရှ်များဖြင့် ပြုလုပ်ပြီးနောက် ကော်ရိုလာဖြင့် အမျှင်များထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်စေရန် ညှစ်ပါသည်။ သစ်သားပြားကို ပုံမှန်ဖိအားအောက်တွင် ထားခြင်းဖြင့် ခြောက်သွေ့သွားပါသည်။
၂။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-
သစ်စေး: လိုအပ်ချက်မရှိ၊ epoxy၊ polyester၊ polyethylene-based ester၊ phenolic resins များ ရရှိနိုင်ပါသည်
ဖိုက်ဘာ: လိုအပ်ချက်မရှိသော်လည်း၊ ပိုကြီးသော aramid ဖိုက်ဘာ၏ အခြေခံအလေးချိန်သည် လက်ဖြင့်ချထားသော ဖိုက်ဘာထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် ခက်ခဲသည်
အဓိကပစ္စည်း: လိုအပ်ချက်မရှိ
၃။ အဓိကအားသာချက်များ-
၁) နည်းပညာရဲ့ ရှည်လျားတဲ့ သမိုင်းကြောင်း
၂) သင်ယူရလွယ်ကူခြင်း
၃) အခန်းအပူချိန်တွင် နှပ်ထားသော resin ကိုအသုံးပြုပါက မှိုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း
၄) ပစ္စည်းများနှင့် ပေးသွင်းသူများ၏ ကျယ်ပြန့်သော ရွေးချယ်မှု
၅) အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း၊ ဖြန်းဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထက် အမျှင်ဓာတ်ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုထားခြင်း
၄။ အဓိက အားနည်းချက်များ-
၁) ရေဆေးရောစပ်ခြင်း၊ လမီနိတ်ရေဆေးပါဝင်မှုနှင့် အရည်အသွေးတို့သည် အော်ပရေတာ၏ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပြီး ရေဆေးပါဝင်မှုနည်းပြီး လမီနိတ်၏ အပေါက်နည်းခြင်းကို ရရှိရန် ခက်ခဲပါသည်။
၂) သစ်စေးကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ၊ လက်ဖြင့်ခင်းထားသော သစ်စေး၏ မော်လီကျူးအလေးချိန် နည်းလေ၊ ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ ခြိမ်းခြောက်မှု ပိုများလေဖြစ်ပြီး၊ စေးကပ်မှု နည်းလေဖြစ်ပြီး၊ သစ်စေးသည် ဝန်ထမ်းများ၏ အလုပ်အဝတ်အစားများကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ဖွယ်ရှိပြီး အရေပြားနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နိုင်ခြေ ပိုများပါသည်။
၃) လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်စွာ မတပ်ဆင်ပါက polyester နှင့် polyethylene-based esters များမှ လေထဲသို့ အငွေ့ပျံသွားသော styrene ပါဝင်မှုသည် ဥပဒေလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ခက်ခဲပါသည်။
၄) လက်ဖြင့်ကပ်သော အစေး၏ viscosity အလွန်နည်းရမည်ဖြစ်သောကြောင့် စတိုင်ရင်း သို့မဟုတ် အခြားပျော်ရည်များ ပါဝင်မှု မြင့်မားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် composite ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ/အပူဂုဏ်သတ္တိများ ဆုံးရှုံးရမည်။
၅) ပုံမှန်အသုံးချမှုများ- စံလေအားလျှပ်စစ်တာဘိုင်ဓါးများ၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သောလှေများ၊ ဗိသုကာပုံစံများ။
ဖုန်စုပ်အိတ်ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
၁။ နည်းလမ်းဖော်ပြချက်- ဖုန်စုပ်အိတ်ထည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထက်ဖော်ပြပါ လက်ဖြင့်ခင်းကျင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တိုးချဲ့မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ မှိုပေါ်ရှိ ပလတ်စတစ်ဖလင်အလွှာကို ပိတ်ရန်အတွက် လက်ဖြင့်ခင်းကျင်းခြင်းဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ခင်းကျင်းခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ပြားပေါ်တွင် လေထုဖိအားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးကာ စုပ်ယူခြင်းနှင့် တင်းကျပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
၂။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-
သစ်စေး: အဓိကအားဖြင့် epoxy နှင့် phenolic resins၊ polyester နှင့် polyethylene-based ester များသည် အသုံးမပြုနိုင်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့တွင် styrene ပါဝင်ပြီး vacuum pump ထဲသို့ အငွေ့ပျံသွားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဖိုက်ဘာ: မလိုအပ်ပါ၊ ပိုကြီးသော ဖိုက်ဘာများ၏ အခြေခံအလေးချိန်ကို ဖိအားအောက်တွင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်လျှင်ပင်
အဓိကပစ္စည်း: လိုအပ်ချက်မရှိ
၃။ အဓိက အားသာချက်များ-
၁) စံသတ်မှတ်ထားသော လက်ဖြင့်ခင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထက် အမျှင်ဓာတ်ပိုမိုမြင့်မားစွာ ပါဝင်နိုင်သည်
၂) void ratio သည် စံ hand lay-up လုပ်ငန်းစဉ်ထက် နိမ့်သည်။
၃) အနုတ်လက္ခဏာဖိအားအောက်တွင်၊ အစေးသည် အမျှင်စိမ့်ဝင်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန် လုံလောက်စွာစီးဆင်းသည်၊ သင်တန်း၊ အစေး၏အစိတ်အပိုင်းကို ဖုန်စုပ်စက်များမှ စုပ်ယူလိမ့်မည်
၄) ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး- ဖုန်စုပ်အိတ်အိတ်ထဲ ထည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပျံ့လွင့်နိုင်သောပစ္စည်းများ ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
၄။ အဓိက အားနည်းချက်များ-
၁) အပိုဆောင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလုပ်သမားနှင့် တစ်ခါသုံးဖုန်စုပ်အိတ်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေသည်
၂) အော်ပရေတာများအတွက် မြင့်မားသော ကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်ချက်များ
၃) ရာဇင် ရောစပ်ခြင်းနှင့် ရာဇင်ပါဝင်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အော်ပရေတာ၏ ကျွမ်းကျင်မှုပေါ်တွင် များစွာ မူတည်ပါသည်။
၄) ဖုန်စုပ်အိတ်များသည် ငွေ့ပျံနိုင်သောပစ္စည်းများထုတ်လွှတ်မှုကို လျော့နည်းစေသော်လည်း၊ စက်လည်ပတ်သူအတွက် ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်မှာ infusion သို့မဟုတ် prepreg လုပ်ငန်းစဉ်ထက် ပိုမိုမြင့်မားနေဆဲဖြစ်သည်။
၅။ ပုံမှန်အသုံးချမှုများ- အရွယ်အစားကြီး၊ တစ်ခုတည်းသော အကန့်အသတ်ရှိသော ရွက်လှေများ၊ ပြိုင်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ အဓိကပစ္စည်းချိတ်ဆက်မှု၏ သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။
လှည့်ပတ်ပုံသွင်းခြင်း
၁။ နည်းလမ်းဖော်ပြချက်- လှည့်ပတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အခြေခံအားဖြင့် ပိုက်များနှင့် ခွက်များကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက်၊ အဝိုင်း သို့မဟုတ် ဘဲဥပုံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ဖိုက်ဘာအထုပ်များကို ရေဆေးဖြင့် စိမ်ပြီးနောက် မန်ဒရယ်ပေါ်တွင် ဦးတည်ချက်အမျိုးမျိုးဖြင့် ရစ်ပတ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို လှည့်ပတ်စက်နှင့် မန်ဒရယ်၏အမြန်နှုန်းဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။
၂။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-
መልእክት: မလိုအပ်ပါ၊ ဥပမာ epoxy၊ polyester၊ polyethylene-based ester နှင့် phenolic resin စသည်တို့။
ဖိုက်ဘာ: လိုအပ်ချက်မရှိပါ၊ spool frame ၏ ဖိုက်ဘာအစုအဝေးများကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုပါ၊ ဖိုက်ဘာအထည်ထဲသို့ ရက်လုပ်ရန် သို့မဟုတ် ချုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ
အဓိကပစ္စည်း- လိုအပ်ချက်မရှိသော်လည်း အရေပြားသည် များသောအားဖြင့် တစ်လွှာတည်းပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။
၃။ အဓိက အားသာချက်များ-
(၁) ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းမြန်ဆန်ခြင်း၊ စီးပွားရေးအရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး layup လုပ်ရန်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်
(2) ရေဆေးပေါက်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသော အမျှင်အစုအဝေးများမှ သယ်ဆောင်လာသော ရေဆေးပမာဏကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ရေဆေးပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
(၃) အမျှင်ကုန်ကျစရိတ် အနည်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ အလယ်အလတ်ရက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် မလိုအပ်ပါ။
(4) ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်၊ linear fiber bundles များကို ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး ဦးတည်ရာအမျိုးမျိုးတွင် ခင်းကျင်းနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
၄။ အဓိက အားနည်းချက်များ-
(1) ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လုံးဝိုင်းသော အခေါင်းပါသော ဖွဲ့စည်းပုံများအတွက်သာ ကန့်သတ်ထားသည်။
(2) အမျှင်များကို အစိတ်အပိုင်း၏ ဝင်ရိုး ဦးတည်ရာတစ်လျှောက်တွင် အလွယ်တကူနှင့် တိကျစွာ စီစဉ်မထားပါ။
(၃) ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် mandrel positive molding ၏မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်
(၄) ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် မှိုမျက်နှာပြင်မဟုတ်သောကြောင့် အလှအပမှာ ပိုဆိုးပါသည်။
(၅) စေးကပ်မှုနည်းသော ရေဆေးကိုအသုံးပြုခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပုံမှန်အသုံးချမှုများ- ဓာတုဗေဒသိုလှောင်ကန်များနှင့် ပိုက်များ၊ ဆလင်ဒါများ၊ မီးသတ်သမား အသက်ရှူကန်များ။
Pultrusion ပုံသွင်းခြင်း
၁။ နည်းလမ်းဖော်ပြချက်- ဘော့ဘင်ကိုင်ဆောင်သူမှ အပူပြားမှတစ်ဆင့် ကော်ဖြင့်စိမ်ထားသော ဖိုက်ဘာအစုအဝေးကို ဆွဲထုတ်ပြီး အပူပြားတွင် ဖိုက်ဘာစိမ့်ဝင်မှုပြီးမြောက်စေရန်နှင့် ဖိုက်ဘာပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ နောက်ဆုံးတွင် ပစ္စည်းကို လိုအပ်သောပုံသဏ္ဍာန်သို့ ခြောက်သွေ့စေမည်ဖြစ်သည်။ ဤပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြုပြင်ထားသော ထုတ်ကုန်၏ပုံစံကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြင့် အရှည်အမျိုးမျိုးဖြင့် ဖြတ်တောက်သည်။ ဖိုက်ဘာများသည် 0 ဒီဂရီမှလွဲ၍ အခြားဦးတည်ချက်များဖြင့် အပူပြားထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည်။ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ဆန့်ထုတ်ခြင်းပုံသဏ္ဌာန်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်ဖြတ်ပိုင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုပြင်ထားသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး အနည်းငယ်ကွဲပြားမှုများကို ခွင့်ပြုသည်။ ကြိုတင်စိုစွတ်ထားသော ပစ္စည်း၏ အပူပြားကို ဖြတ်သန်းပြီး မှိုထဲသို့ ချက်ချင်းပျံ့နှံ့သွားကာ ခြောက်သွေ့စေသော်လည်း ထိုကဲ့သို့သောလုပ်ငန်းစဉ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်နည်းပါးသော်လည်း ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုကို ရရှိနိုင်သည်။
၂။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-
သစ်စေး: များသောအားဖြင့် epoxy၊ polyester၊ polyethylene-based ester နှင့် phenolic resin စသည်တို့။
အမျှင်ဓာတ်: မလိုအပ်ပါ
အဓိကပစ္စည်း- အသုံးများခြင်းမရှိပါ
၃။ အဓိက အားသာချက်များ-
(၁) ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းမြန်ဆန်ခြင်း၊ ပစ္စည်းများကိုကြိုတင်စိုစွတ်စေပြီး ကုသရန်အတွက် စီးပွားရေးအရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်
(၂) သစ်စေးပါဝင်မှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း
(၃) အမျှင်ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်း၊ အလယ်အလတ်ရက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် မရှိခြင်း
(4) အမျှင်အစုအဝေးများကို ဖြောင့်တန်းစွာ စီစဉ်ထားသောကြောင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အမျှင်ပမာဏ မြင့်မားပါသည်။
(၅) မှိုတက်ခြင်းများကို လျှော့ချရန် ဖိုက်ဘာစိမ့်ဝင်သည့်နေရာကို လုံးဝပိတ်ထားနိုင်သည်
၄။ အဓိက အားနည်းချက်များ-
(၁) လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ကန့်သတ်ထားသည်
(၂) အပူပြားကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း
၅။ ပုံမှန်အသုံးချမှုများ- အိမ်ရာအဆောက်အအုံများ၊ တံတားများ၊ လှေကားများနှင့် ခြံစည်းရိုးများ၏ ထုပ်များနှင့် ထရန်းဆက်များ။
Resin Transfer Molding လုပ်ငန်းစဉ် (RTM)
၁။ နည်းလမ်းဖော်ပြချက်- ခြောက်သွေ့သောအမျှင်များကို အောက်မှိုတွင် ထားရှိပြီး အမျှင်များကို မှိုပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တတ်နိုင်သမျှ ကိုက်ညီစေရန်နှင့် ကော်ဖြင့် ကပ်နိုင်စေရန် ကြိုတင်ဖိအားပေးနိုင်သည်။ ထို့နောက် အပေါ်မှိုကို အောက်မှိုပေါ်တွင် အခေါင်းပေါက်တစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေပြီးနောက် အစေးကို အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ Vacuum-Assisted Resin Injection (VARI) ဟုလူသိများသော ဖိုက်ဘာများကို လေဟာနယ်အကူအညီဖြင့် လေဟာနယ်ထိုးသွင်းခြင်းနှင့် စိမ့်ဝင်ခြင်းကို အသုံးများသည်။ ဖိုက်ဘာစိမ့်ဝင်ခြင်းပြီးဆုံးသည်နှင့် ရေဆားမိတ်ဆက်အဆို့ရှင်ကို ပိတ်ပြီး ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကို ခြောက်သွေ့စေသည်။ ရေဆားထိုးသွင်းခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့ခြင်းကို အခန်းအပူချိန်တွင် သို့မဟုတ် အပူပေးထားသောအခြေအနေများတွင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
၂။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-
သစ်စေး: များသောအားဖြင့် epoxy၊ polyester၊ polyvinyl ester နှင့် phenolic resin၊ bismaleimide resin ကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အမျှင်: လိုအပ်ချက်မရှိပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ချုပ်ထားသောအမျှင်သည် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အမျှင်အစုအဝေးကြားရှိ ကွာဟချက်သည် ရေဆေးစီးဆင်းမှုကို အထောက်အကူပြုသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရေဆေးစီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် အထူးပြုလုပ်ထားသော အမျှင်များရှိပါသည်။
အူတိုင်ပစ္စည်း- ဆယ်လူလာအမြှုပ်သည် မသင့်တော်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပျားလပို့ဆဲလ်များကို အစေးဖြင့်ဖြည့်မည်ဖြစ်ပြီး ဖိအားကြောင့် အမြှုပ်များ ပြိုကျသွားမည်ဖြစ်သည်။
၃။ အဓိက အားသာချက်များ-
(၁) အမျှင်ပမာဏ ပိုများခြင်း၊ အပေါက်ငယ်များခြင်း
(၂) ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး၊ အစေးကို လုံးဝတံဆိပ်ခတ်ထားသောကြောင့် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်။
(၃) အလုပ်သမားအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပါ
(4) ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပေါ်နှင့်အောက်ဘက်များသည် ပုံသွင်းထားသော မျက်နှာပြင်များဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် လွယ်ကူပါသည်။
၄။ အဓိက အားနည်းချက်များ-
(1) အတူတကွအသုံးပြုထားသော မှိုများသည် ဖိအားပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ဈေးကြီးပြီး လေးလံကာ အတော်လေးထူထဲပါသည်။
(၂) အစိတ်အပိုင်းငယ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းကိုသာ ကန့်သတ်ထားသည်
(၃) ရေမစိုသောနေရာများ အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး အညစ်အကြေးများစွာ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
၅။ ပုံမှန်အသုံးချမှုများ- သေးငယ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ ရထားထိုင်ခုံများ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၈ ရက်
