အစေး၊ အမျှင်များနှင့် ပင်မပစ္စည်းများ အပါအဝင် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု များပြားပြီး ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် ကွဲပြားခြားနားသော ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အထွက်နှုန်းတို့နှင့်အတူ ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုတို့နှင့်အတူ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ သို့ရာတွင်၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံး၏ နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်သည် အစေးမက်ထရစ်နှင့် အမျှင်များနှင့်သာ သက်ဆိုင်သည်သာမက (အသားညှပ်ပေါင်မုန့်ဖွဲ့စည်းပုံရှိ ပင်မပစ္စည်း) နှင့် တည်ဆောက်ပုံရှိပစ္စည်းများ၏ ဒီဇိုင်းနည်းလမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တို့နှင့်လည်း ဆက်စပ်နေသည်။ ဤစာတမ်းတွင်၊ ပေါင်းစပ်များအတွက် အသုံးများသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ၊ နည်းလမ်းတစ်ခုစီ၏ အဓိက သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသော အကြောင်းရင်းများနှင့် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ပုံကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။
မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း။
1၊ နည်းလမ်းဖော်ပြချက်- အတိုဖြတ်ထားသော ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပစ္စည်းနှင့် အစေးစနစ်အား မှိုတွင် တချိန်တည်းဖျန်းပေးပြီး၊ ထို့နောက် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူချိန်ထိန်းညှိပေါင်းစပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များတွင် လေထုဖိအားအောက်တွင် ကုသပေးသည်။
2. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-
အစေး - အဓိကအားဖြင့် polyester
ဖိုက်ဘာ- ဖန်ဖိုက်ဘာကြမ်းချည်
အဓိကပစ္စည်း- အဘယ်သူမျှမ၊ အထပ်သားတစ်ခုတည်းနှင့်ပေါင်းစပ်ရန်လိုအပ်သည်။
3. အဓိက အားသာချက်များ-
1) လက်မှုပညာ၏ရှည်လျားသောသမိုင်း
2) ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး အမျှင်ဓာတ်နှင့် အစေးများကို လျင်မြန်စွာထည့်သွင်းခြင်း။
3) အနိမ့်မှိုကုန်ကျစရိတ်
4၊ အဓိကအားနည်းချက်များ
1) အထပ်သားသည် အစေးပေါများသောနေရာတွင် ဖွဲ့စည်းရန်လွယ်ကူပြီး အလေးချိန်မြင့်မားသည်။
2) အထပ်သား၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြင်းထန်စွာ ကန့်သတ်ထားသည့် အတိုဖြတ်အမျှင်များကိုသာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
3) ပက်ဖြန်းရာတွင် အဆင်ပြေစေရန်အတွက်၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူဓာတ်များ ဆုံးရှုံးသွားစေရန် စေးပျစ်နိုင်မှု အလုံအလောက်နည်းပါးရန် လိုအပ်ပါသည်။
4) spray resin ၏ မြင့်မားသော styrene ပါဝင်မှုသည် အော်ပရေတာအတွက် ဖြစ်နိုင်ချေ မြင့်မားသော အန္တရာယ်ရှိကြောင်း ဆိုလိုပြီး viscosity နည်းသော အဓိပ္ပါယ်မှာ resin သည် ဝန်ထမ်း၏ အလုပ်အဝတ်အစားများအတွင်းသို့ အလွယ်တကူ စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး အရေပြားနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
5) လေထုထဲတွင် မငြိမ်မသက်ဖြစ်သော စတီရင်း၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ဥပဒေလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် ခက်ခဲသည်။
5. ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းများ-
ရိုးရှင်းသော ကာရံခြင်း၊ ဝန်နည်းသော တည်ဆောက်ပုံ အကန့်များ ဖြစ်သည့် ပြောင်းသုံးနိုင်သော ကားကိုယ်ထည်များ၊ ထရပ်ကား ဖားကန့်၊ ရေချိုးကန် နှင့် လှေငယ်များ။
Hand Layup ပုံသွင်းခြင်း။
1၊ နည်းလမ်းဖော်ပြချက်- အစေးကို အမျှင်များထဲသို့ ကိုယ်တိုင် စိမ့်ဝင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အမျှင်များကို ယက်ခြင်း၊ ကျစ်ခြင်း၊ ချုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် အခြားသော အားဖြည့်နည်းလမ်းများ၊ လက်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းကို များသောအားဖြင့် rollers သို့မဟုတ် brushes များဖြင့် ပြုလုပ်ကြပြီး၊ ထို့နောက် အစေးကို အမျှင်များအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်စေရန် ကော်ဒလိမ့်တုံးဖြင့် ညှစ်ပါသည်။ အထပ်သားကို ကုသရန်အတွက် ပုံမှန်ဖိအားအောက်တွင် ထားရှိပါ။
2. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-
အစေး- မလိုအပ်ဘဲ၊ epoxy၊ polyester၊ polyethylene-based ester၊ phenolic resins ရနိုင်သည်
ဖိုင်ဘာ- လိုအပ်ချက်မရှိသော်လည်း ပိုကြီးသော aramid ဖိုက်ဘာ၏ အခြေခံအလေးချိန်သည် လက်ချထားသော အတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်ရန် ခက်ခဲသည်
အဓိကပစ္စည်း- မလိုအပ်ပါ။
3၊ အဓိကအားသာချက်များ
1) နည်းပညာ၏ရှည်လျားသောသမိုင်း
2) သင်ယူရန်လွယ်ကူသည်။
3) အခန်းအပူချိန်ကို နှပ်ထားသော အစေးကို အသုံးပြုပါက မှိုကုန်ကျစရိတ် သက်သာပါသည်။
4) ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများနှင့်ရောင်းချသူများ၏ရွေးချယ်မှု
5) အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထက် ပိုကြာသောအမျှင်များကို အသုံးပြုသည်။
4၊ အဓိက အားနည်းချက်များ
1) စေးရောစပ်ခြင်း၊ Laminate resin ပါဝင်မှုနှင့် အရည်အသွေးတို့သည် အော်ပရေတာ၏ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသောကြောင့် အစေးပါဝင်မှုနည်းပြီး laminate ၏ စိမ့်ဝင်မှုနည်းသော ပစ္စည်းများရရှိရန် ခက်ခဲပါသည်။
2) စေးကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များ၊ လက်တင်စေး၏ မော်လီကျူးအလေးချိန် နည်းပါးလေ၊ ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ ခြိမ်းခြောက်မှု အလားအလာ ပိုများလေ၊ ပျစ်နိုင်မှု နည်းပါးလေ စေးသည် ဝန်ထမ်းများ၏ အလုပ်အဝတ်အစားများအတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်နိုင်ခြေ ပိုများလာပြီး အရေပြားနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှု ရှိလာပါသည်။
3) လေ၀င်လေထွက်ကောင်းအောင် မတပ်ဆင်ထားပါက၊ လေထဲသို့ ပိုလီစီယမ်နှင့် polyethylene-based esters တို့မှ အငွေ့ပျံသွားသော styrene ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ဥပဒေလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် ခက်ခဲပါသည်။
4) လက်ငါးပိအစေး၏ viscosity အလွန်နိမ့်ရန်လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် styrene သို့မဟုတ် အခြားသောပျော်ရည်များတွင် ပါဝင်မှုမြင့်မားရမည်ဖြစ်ပြီး ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ/အပူဓာတ်ကို ဆုံးရှုံးစေပါသည်။
5) ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများ- စံလေအားတာဘိုင်ဓါးများ၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သောလှေများ၊ ဗိသုကာမော်ဒယ်များ။
ဖုန်စုပ်အိတ်ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
1. နည်းလမ်းဖော်ပြချက်- ဖုန်စုပ်အိတ်ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထက်ဖော်ပြပါ လက်အကွက်လုပ်ငန်းစဉ်၏ တိုးချဲ့မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး မှိုပေါ်ရှိ ပလပ်စတစ်ဖလင်အလွှာကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အထပ်သားအား လေထုဖိအားကို သက်ရောက်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အထပ်သားကို လက်ဖြင့်ခင်းထားမည်ဖြစ်သည်။
2. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-
အစေး- အဓိကအားဖြင့် epoxy နှင့် phenolic resins၊ polyester နှင့် polyethylene-based ester တို့သည် styrene ပါ၀င်သောကြောင့် ၎င်းတို့တွင် volatilization၊ vacuum pump သို့ volatilization
ဖိုက်ဘာ- ပိုကြီးသောအမျှင်များ၏ အခြေခံအလေးချိန်သည် ဖိအားအောက်တွင် စိမ့်ဝင်နိုင်သော်လည်း မလိုအပ်ပါ။
အဓိကပစ္စည်း- မလိုအပ်ပါ။
3. အဓိက အားသာချက်များ-
1) စံချိန်စံညွှန်း လက်တင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ထက် အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသည်။
2) void ratio သည် standard hand lay-up process ထက်နိမ့်သည်။
3) အနုတ်လက္ခဏာဖိအားအောက်တွင်၊ အစေးသည် ဖိုက်ဘာစိမ့်ဝင်မှုပမာဏကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် လုံလောက်စွာစီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ သေချာသည်မှာ၊ အစေး၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဖုန်စုပ်စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများမှ စုပ်ယူမည်ဖြစ်သည်။
4) ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး- ဖုန်စုပ်အိတ်ထုပ်ပိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မတည်ငြိမ်သော အညစ်အကြေးများ ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
4၊ အဓိက အားနည်းချက်များ
၁) ထပ်လောင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လုပ်အားနှင့် တစ်ခါသုံး လေဟာနယ်အိတ်ပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။
2) အော်ပရေတာများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော ကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်ချက်များ
3) စေးရောစပ်ခြင်းနှင့် အစေးပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုအပေါ် များစွာမူတည်သည်။
4) လေဟာနယ်အိတ်များသည် volatiles များထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးသော်လည်း အော်ပရေတာအတွက် ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်မှာ ပြုတ်ရည် သို့မဟုတ် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထက် ပိုများနေသေးသည်။
5၊ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများ- ကြီးမားသောအရွယ်အစား၊ တစ်ခုတည်းသော ကန့်သတ်ထုတ်ဝေသည့် ရွက်လှေများ၊ ပြိုင်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ core material bonding ၏ သင်္ဘောတည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်။
အကွေ့အကောက်ပုံသွင်းခြင်း။
1. နည်းလမ်း၏ ဖော်ပြချက်- ပိုက်များနှင့် ကျင်းများကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက်များ၊ အဝိုင်း သို့မဟုတ် ဘဲဥပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အခြေခံအားဖြင့် အကွေ့အကောက်များသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဖိုက်ဘာအစုအဝေးများကို အစေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး လမ်းကြောင်းအမျိုးမျိုးဖြင့် mandrel ပေါ်တွင် အနာပေးပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကွေ့အကောက်စက်နှင့် mandrel အမြန်နှုန်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
2. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-
အစေး - epoxy၊ polyester၊ polyethylene-based ester နှင့် phenolic resin စသည်တို့ မလိုအပ်ပါ။
ဖိုက်ဘာ- မလိုအပ်ဘဲ၊ spool frame ၏ဖိုက်ဘာအစုအဝေးများကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုခြင်း၊ ဖိုက်ဘာအထည်တွင်ယက်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပ်ချုပ်ရန်မလိုအပ်ပါ။
ပင်မပစ္စည်း- လိုအပ်ချက်မရှိသော်လည်း အရေပြားသည် များသောအားဖြင့် အလွှာတစ်ခုတည်း ပေါင်းစပ်ထားသောပစ္စည်းဖြစ်သည်။
3. အဓိက အားသာချက်များ
(၁) လျင်မြန်သော ထုတ်လုပ်မှု အရှိန်အဟုန်သည် စီးပွားရေးနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော layups နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
(၂) အစေးအပေါက်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသော ဖိုက်ဘာအထုပ်များ သယ်ဆောင်လာသော အစေးပမာဏကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် အစေးပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
(၃) ဖိုင်ဘာကုန်ကျစရိတ်ကို နည်းပါးစေပြီး အလယ်အလတ် ယက်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မရှိပါ။
(၄) linear fiber အစုအဝေးများကို ဝန်ထမ်းလမ်းညွှန်များအတိုင်း ချထားနိုင်သောကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။
4. အဓိက အားနည်းချက်များ-
(၁) လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဝိုင်းအခေါင်းပေါက်များသာဖြစ်သည်။
(2) အမျှင်များသည် အစိတ်အပိုင်း၏ axial direction တစ်လျှောက်တွင် လွယ်ကူပြီး တိကျစွာစီစဉ်ထားခြင်းမရှိပါ။
(၃) ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် mandrel positive molding ၏ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားသည်။
(၄) ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် မှိုမျက်နှာပြင်မဟုတ်သောကြောင့် အလှတရားသည် ပိုဆိုးသည်။
(၅) ပျစ်ဆိမ့်သော အစေးကို အသုံးပြုရာတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။
ပုံမှန်အသုံးအဆောင်များ- ဓာတုသိုလှောင်ကန်များနှင့် ပိုက်များ၊ ဆလင်ဒါများ၊ မီးသတ်သမားများ အသက်ရှုကန်များ။
Pultrusion molding
1. နည်းလမ်းဖော်ပြချက်- bobbin ကိုင်ဆောင်ထားသူမှ ထုတ်ယူထားသော ဖိုက်ဘာအစုအဝေးကို အပူပန်းကန်ပြားမှတဆင့် ကော်ဖြင့် ရောနှောကာ၊ အပူပေးပန်းကန်ထဲတွင် အစေးကို ဖိုင်ဘာစိမ့်ဝင်မှုတွင် ပြီးအောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် အစေးပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ကာ နောက်ဆုံးတွင် လိုအပ်သောပုံစံသို့ ပျောက်ကင်းသွားပါမည်။ ပြုပြင်ထားသော ထုတ်ကုန်၏ ဤပုံသဏ္ဍာန်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ အလျားအမျိုးမျိုးသို့ ဖြတ်တောက်ထားသည်။ အမျှင်များသည် 0 ဒီဂရီမှလွဲ၍ ပူသောပန်းကန်ပြားထဲသို့ ၀င်နိုင်သည်။ Extrusion နှင့် stretch molding သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်ဖြတ်ပိုင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံသေပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး အနည်းငယ်ကွဲပြားမှုများကို ခွင့်ပြုသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်နည်းသော်လည်း၊ အပိုင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုကို အောင်မြင်နိုင်သည် ။
2. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-
အစေး - များသောအားဖြင့် epoxy၊ polyester၊ polyethylene-based ester နှင့် phenolic resin စသည်တို့။
ဖိုက်ဘာ- မလိုအပ်ပါ။
ပင်မပစ္စည်း- အသုံးများသည်။
3. အဓိက အားသာချက်များ-
(၁) လျင်မြန်သော ထုတ်လုပ်မှု အရှိန်အဟုန်သည် ချွေတာပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပစ္စည်းများ မစိုစွတ်ခင် နှင့် သုတ်ထားသော ပစ္စည်းများ ဖြစ်သည်။
(၂) အစေးပါဝင်မှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်း။
(၃) ဖိုက်ဘာ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးအောင်၊ အလယ်အလတ် ယက်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် မရှိခြင်း။
(၄) ဖိုက်ဘာအစုအဝေးများကို မျဉ်းဖြောင့်ဖြင့်စီစဉ်ထားသောကြောင့် ဖိုက်ဘာအပိုင်းအစများ မြင့်မားခြင်း၊
(၅) ဖိုက်ဘာစိမ့်ဝင်မှုဧရိယာသည် volatiles များထုတ်လွှတ်မှုကိုလျှော့ချရန် လုံးဝအလုံပိတ်ထားနိုင်သည်။
4. အဓိက အားနည်းချက်များ
(၁) လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။
(၂) အပူပေး ပန်းကန်ပြား ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း။
5. ပုံမှန်အသုံးပြုမှု- အိမ်ရာအဆောက်အဦများ၊ တံတားများ၊ လှေကားများနှင့် ခြံစည်းရိုးများ။
အစေးလွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (RTM)
1. နည်းလမ်း၏ဖော်ပြချက်- အမျှင်များကို မှို၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတတ်နိုင်ဆုံး လိုက်ဖက်စေရန်နှင့် ကပ်ခွာချည်နှောင်ထားနိုင်စေရန် အမျှင်များကို အောက်မှိုတွင် ခြောက်သွေ့အောင်ထားရန်၊ ထို့နောက် အပေါ်မှမှိုကို အောက်မှိုတွင် အပေါက်တစ်ခုအဖြစ် ပြုပြင်ပြီးနောက် အစေးကို အပေါက်ထဲသို့ ထိုးထည့်သည်။ Vacuum-Assisted Resin Injection (VARI) ဟုလူသိများသော အမျှင်များအတွင်းသို့ ဖုန်စုပ်ပေးသော စေးထိုးခြင်းနှင့် စိမ့်ဝင်ခြင်းတို့ကို အသုံးများသည်။ ဖိုက်ဘာ စိမ့်ဝင်မှု ပြီးသွားသည်နှင့်၊ အစေးမိတ်ဆက် အဆို့ရှင်ကို ပိတ်ပြီး ပေါင်းစပ်မှုကို ပျောက်ကင်းစေသည်။ စေးဆေးထိုးခြင်းနှင့် ကုသခြင်းတို့ကို အခန်းအပူချိန်တွင် သို့မဟုတ် အပူပေးသည့်အခြေအနေတွင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
2. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-
အစေး - အများအားဖြင့် epoxy၊ polyester၊ polyvinyl ester နှင့် phenolic resin၊ bismaleimide resin ကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဖိုက်ဘာ- မလိုအပ်ပါ။ ချည်မျှင်ဖိုင်ဘာသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပိုသင့်လျော်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖိုက်ဘာအစုအဝေးသည် အစေးလွှဲပြောင်းရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသောကြောင့်၊ အမျှင်များသည် အစေးစီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော အထူးတီထွင်ထားသော အမျှင်များရှိပါသည်။
ပင်မပစ္စည်း- ဆယ်လူလာရေမြှုပ်သည် မသင့်လျော်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပျားလပို့ဆဲလ်များသည် သစ်စေးများဖြင့် ပြည့်နေပြီး ဖိအားကြောင့် အမြှုပ်များပြိုကျစေမည်ဖြစ်သည်။
3. အဓိက အားသာချက်များ
(၁) အမျှင်ပမာဏ ပိုမြင့်ပြီး ချွေးပေါက်နည်းခြင်း။
(၂) အစေးကို လုံးဝအလုံပိတ်ထားသောကြောင့် ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး၊ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော လုပ်ငန်းဆောင်တာပတ်ဝန်းကျင်။
(၃) လုပ်အားအသုံးပြုမှု လျှော့ချပါ။
(၄) တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပေါ်နှင့် အောက်ဘက်များသည် ပုံသွင်းထားသော မျက်နှာပြင်များဖြစ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ မျက်နှာပြင် ကုသမှုအတွက် လွယ်ကူသည်။
4. အဓိက အားနည်းချက်များ-
(၁) ပိုမိုကြီးမားသောဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် စျေးကြီးပြီး လေးလံသော၊ တွဲသုံးသောမှိုများသည် ကြီးမားသည်။
(၂) သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် ကန့်သတ်ခြင်း။
(၃) စိုစွတ်သောနေရာများတွင် အလွယ်တကူ ပေါက်ထွက်နိုင်ပြီး အညစ်အကြေးများ အများအပြား ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
5. ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများ- သေးငယ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော အာကာသလွန်းပျံယာဉ်နှင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ ရထားထိုင်ခုံများ။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၀၈-၂၀၂၄
