သတင်း

FRP ပိုက်သည် composite ပစ္စည်းအမျိုးအစားအသစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် ဖန်ဖိုက်ဘာအလွှာလိုက် ಲೇಪನ್ಯಾನುပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်းအပေါ် အခြေခံထားပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်ဖြင့် ခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ FRP ပိုက်များ၏ နံရံဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုမိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး အဆင့်မြင့်သောကြောင့် ဖန်ဖိုက်ဘာ၊ ಲೇಪನ್ಯಾನುနှင့် ခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍကို အပြည့်အဝပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အသုံးပြုထားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက FRP ပိုက်များ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုလည်း သေချာစေသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများ

၁။ စဉ်ဆက်မပြတ် ကွေးညွှတ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

စဉ်ဆက်မပြတ် ကွေးညွှတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားထားသည်- ဖိုက်ဘာကွေးညွှတ်ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း resin matrix ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒအခြေအနေပေါ် မူတည်၍ ခြောက်သွေ့သော ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ စိုစွတ်သော ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် တစ်ဝက်ခြောက်သွေ့သော ကွေးညွှတ်ခြင်း။ ခြောက်သွေ့သော ကွေးညွှတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ prepreg ကုသထားသော prepreg ချည် သို့မဟုတ် တိပ်ကို အသုံးပြု၍ ကွေးညွှတ်စက်ပေါ်တွင် အပူပေးပြီး ၎င်းကို viscous အရည်အခြေအနေအထိ ပျော့ပျောင်းစေကာ core mold ပေါ်တွင် ပတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ခြောက်သွေ့သော ကွေးညွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အကြီးမားဆုံးအင်္ဂါရပ်မှာ ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းဖြစ်ပြီး ကွေးညွှတ်မှုအမြန်နှုန်းသည် 100-200m/min အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ စိုစွတ်သော ကွေးညွှတ်ခြင်းမှာ ကော်တွင်နှစ်ပြီးနောက် fiber bundle (ချည်ကဲ့သို့ တိပ်) ကို mandrel ပေါ်တွင် တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် တိုက်ရိုက်လှည့်ပတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ခြောက်သွေ့သော ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် ဖိုက်ဘာကို core mold ထဲသို့နှစ်ပြီးနောက် နှစ်ထားသောချည်ရှိ အရည်ပျော်ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားရန် အခြောက်ခံသည့်ကိရိယာများ ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

၂။ အတွင်းပိုင်း ကုသမှု ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

အတွင်းပိုင်း အရည်ကျိုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် သာမိုဆက်တင် ဖိုက်ဘာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် ထိရောက်သော ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အတွင်းပိုင်း အရည်ကျိုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော core မှိုသည် အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးကို ပုံသွင်းခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော taper ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သံမဏိပိုက်ကို core မှိုအတွင်းတွင် coaxially တပ်ဆင်ထားပြီး ဆိုလိုသည်မှာ အပူပေးခြင်းဖြစ်သည်။ core tube အတွက် core tube ၏ တစ်ဖက်စွန်းကို ပိတ်ထားပြီး အခြားတစ်ဖက်စွန်းကို ရေနွေးငွေ့ဝင်ပေါက်အဖြစ် ပွင့်ထားသည်။ core tube ၏ နံရံတွင် အပေါက်ငယ်များကို ဖြန့်ဝေထားသည်။ အပေါက်ငယ်များကို axial အပိုင်းမှ quadrant လေးခုတွင် ညီမျှစွာ ဖြန့်ဝေထားသည်။ core မှိုသည် shaft ပတ်လည်တွင် လည်ပတ်နိုင်သောကြောင့် winding အတွက် အဆင်ပြေသည်။

၃။ ပုံသွင်းခြင်းစနစ်

လက်ဖြင့်ပုံသွင်းခြင်း၏ အားနည်းချက်များစွာကို ကျော်လွှားနိုင်ရန်အတွက် ခေတ်မီဖန်သံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အလိုအလျောက်ပုံသွင်းစနစ်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ပုံသွင်းစနစ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံကို အဓိကအားဖြင့် ပုံသွင်းလှည်းကိရိယာ၊ သော့ခတ်ဆလင်ဒါ၊ ပုံသွင်းပွတ်တိုက်ညှပ်၊ ထောက်ပံ့တံနှင့် လေဖိအားစနစ်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ပုံသွင်းလှည်းကို လှည့်နေစဉ်အတွင်း core မှိုကို တင်းကျပ်စေရန်အသုံးပြုပြီး ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း ဆလင်ဒါကို သော့ခတ်ထားသည်။ ပစ္စတင်တံကို ပြန်ရုပ်သိမ်းကာ အမြီးဘက်ခြမ်းတွင် မြှောက်ထားသော ညှပ်သံမဏိဘောလုံးကို ချကာ spindle ကို ဖြေလျော့ပြီးနောက် ပုံသွင်းပွတ်တိုက်ညှပ်များသည် spindle လည်ပတ်မှုနှင့် ဆလင်ဒါ၏ ပွတ်တိုက်အားမှတစ်ဆင့် spindle ညှပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဆလင်ဒါနှင့် ပုံသွင်းပွတ်တိုက်ညှပ်များကို သော့ခတ်သည်။ ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ရန် ပြွန်ကိုယ်ထည်ကို အခြားကိရိယာများဖြင့် core မှိုမှ ခွဲထုတ်သည်။

အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအလားအလာများ

ကျယ်ပြန့်သော ထုတ်ကုန်အသုံးချမှုနယ်ပယ်နှင့် ကြီးမားသော ဈေးကွက်နေရာ

FRP ပိုက်လိုင်းများသည် ဒီဇိုင်းထုတ်ရလွယ်ကူပြီး နယ်ပယ်များစွာ၏ အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ အသုံးများသော အသုံးချမှုနယ်ပယ်များတွင် သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်း၊ ရေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းကိရိယာထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ရေနံဓာတုဗေဒ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား၊ ရေပေးဝေရေးနှင့် ရေနုတ်မြောင်းစနစ်၊ နျူကလီးယားစွမ်းအင် စသည်တို့ပါဝင်ပြီး ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားမှာ များပြားပါသည်။