သတင်း

၁။ မိတ်ဆက်
ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် အရေးပါသောပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့် အီလက်ထရိုလိုက်ဇာများသည် ဓာတုမီဒီယာများနှင့် ရေရှည်ထိတွေ့မှုကြောင့် သံချေးတက်လွယ်ပြီး ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေပြီး အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုဘေးကင်းရေးကို ခြိမ်းခြောက်လျက်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ထိရောက်သော သံချေးတက်မှုတိုက်ဖျက်ရေးအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ လက်ရှိတွင် အချို့သောလုပ်ငန်းများသည် ကာကွယ်မှုအတွက် ရော်ဘာ-ပလတ်စတစ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် vulcanized butyl ရော်ဘာကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသော်လည်း ရလဒ်များသည် မကြာခဏ ကျေနပ်လောက်ဖွယ်မရှိပါ။ အစပိုင်းတွင် ထိရောက်မှုရှိသော်လည်း သံချေးတက်မှုကာကွယ်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်သည် ၁-၂ နှစ်အကြာတွင် သိသိသာသာ ယိုယွင်းလာပြီး ပြင်းထန်သောပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာအချက်များ နှစ်ခုလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင် Glass Fiber Reinforced Polymer (GFRP) သံချောင်းသည် အီလက်ထရိုလိုက်ဇာများတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများပိုင်ဆိုင်ခြင်းအပြင်၊GFRP သံချောင်း၎င်းသည် ထူးချွန်သော ဓာတုဗေဒ ချေးခံနိုင်ရည်ကိုလည်း ပြသထားပြီး ကလိုရင်း-အယ်ကာလီ စက်မှုလုပ်ငန်းများထံမှ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အာရုံစိုက်မှုကို ရရှိခဲ့သည်။ အသုံးအများဆုံး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်းသည် ကလိုရင်း၊ အယ်ကာလီ၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်၊ ဆားရည်နှင့် ရေကဲ့သို့သော မီဒီယာများနှင့် ထိတွေ့နေသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အီလက်ထရိုလိုက်ဇာများတွင် ဖန်ဖိုက်ဘာကို အားဖြည့်အဖြစ်နှင့် epoxy resin ကို မက်ထရစ်အဖြစ် အသုံးပြု၍ GFRP သံချောင်း၏ အသုံးချမှုကို အဓိကအားဖြင့် မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။

၂။ အီလက်ထရိုလိုက်ဇာများတွင် ချေးခြင်းပျက်စီးမှုအချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
အီလက်ထရိုလိုက်ဇာ၏ ကိုယ်ပိုင်ပစ္စည်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တည်ဆောက်ပုံနည်းစနစ်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုအပြင်၊ သံချေးတက်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ပြင်ပသံချေးတက်သည့် မီဒီယာများမှ ပေါက်ဖွားလာသည်။ ၎င်းတို့တွင် အပူချိန်မြင့် စိုစွတ်သော ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့၊ အပူချိန်မြင့် ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက် ပျော်ရည်၊ ကလိုရင်းပါဝင်သော အယ်ကာလီအရည်နှင့် အပူချိန်မြင့် ပြည့်နှက်နေသော ကလိုရင်းရေငွေ့တို့ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အီလက်ထရိုလိုက်ဆစ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော လမ်းကြောင်းပြောင်းလျှပ်စီးကြောင်းများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်စေနိုင်သည်။ အန်နုတ်ခန်းတွင် ထုတ်လုပ်သော အပူချိန်မြင့် စိုစွတ်သော ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့သည် ရေငွေ့များစွာကို သယ်ဆောင်သည်။ ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့၏ ဟိုက်ဒရိုလိုက်ဆစ်သည် အလွန်သံချေးတက်သော ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်နှင့် ပြင်းထန်စွာ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေသော ဟိုက်ပိုကလိုရပ်စ်အက်ဆစ်ကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဟိုက်ပိုကလိုရပ်စ်အက်ဆစ် ပြိုကွဲခြင်းသည် မွေးကင်းစအောက်ဆီဂျင်ကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ဤမီဒီယာများသည် ဓာတုဗေဒအရ အလွန်တက်ကြွပြီး တိုက်တေနီယမ်မှလွဲ၍ သတ္တုနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းအများစုသည် ဤပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပြင်းထန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံစားရသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် မူလက သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သဘာဝမာကျောသောရော်ဘာဖြင့် စီခြယ်ထားသော သံမဏိခွံများကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ၎င်း၏ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်အကွာအဝေးမှာ 0–80°C သာရှိပြီး သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်၏ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ထက် နိမ့်သည်။ ထို့အပြင်၊ သဘာဝမာကျောသောရော်ဘာသည် ဟိုက်ပိုကလိုရပ်စ်အက်ဆစ် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ အငွေ့-အရည်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အတွင်းအလွှာသည် ပျက်စီးလွယ်ပြီး သတ္တုခွံကို သံချေးတက်ခြင်း ပေါက်ပြဲစေသည်။

၃။ အီလက်ထရိုလိုက်ဇာများတွင် GFRP သံချောင်းကို အသုံးချခြင်း
၃.၁ ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများGFRP သံချောင်း
GFRP သံချောင်းသည် pultrusion ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော composite ပစ္စည်းအသစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး glass fiber ကို အားဖြည့်အဖြစ် အသုံးပြုကာ epoxy resin ကို matrix အဖြစ် အသုံးပြုကာ အပူချိန်မြင့်မားစွာ ကုသခြင်းနှင့် အထူးမျက်နှာပြင်ကုသမှုတို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထူးချွန်သော ဓာတုချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီ ပျော်ရည်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရာတွင် အထူးသဖြင့် fiber ထုတ်ကုန်အများစုထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သည်။ ထို့အပြင် ၎င်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်၊ အပူလျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်၊ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးပြီး ကောင်းမွန်သော elasticity နှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ glass fiber နှင့် resin ပေါင်းစပ်မှုသည် ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးသည်။ electrolyzer များတွင် ချေးကာကွယ်မှုအတွက် ဦးစားပေးပစ္စည်းဖြစ်စေသည့် ဤထင်ရှားသော ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများပင် ဖြစ်သည်။

အီလက်ထရိုလိုက်ဇာအတွင်း၊ GFRP သံချောင်းများကို တိုင်ကီနံရံများအတွင်း အပြိုင်စီထားပြီး ဗီနိုင်းအီစတာရေဇင်းကွန်ကရစ်ကို ၎င်းတို့အကြားတွင် လောင်းထည့်သည်။ အစိုင်အခဲဖြစ်ပြီးနောက် ၎င်းသည် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် တိုင်ကီကိုယ်ထည်၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူလျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် တိုင်ကီ၏ အတွင်းပိုင်းနေရာကိုလည်း တိုးစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးကာ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းလိုအပ်သော အီလက်ထရိုလိုက်ဆစ်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။

၃.၃ အီလက်ထရိုလိုက်ဇာများတွင် GFRP သံချောင်းအသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များ
ရိုးရာ electrolyzer ချေးခြင်းကာကွယ်မှုသည် resin-cast concrete နည်းလမ်းများကိုအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ သို့သော် concrete tank များသည် လေးလံပြီး curing periods ကြာရှည်ကာ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်ထိရောက်မှုနည်းပါးပြီး ပူဖောင်းများနှင့် မညီမညာမျက်နှာပြင်များဖြစ်ပေါ်လွယ်သည်။ ၎င်းသည် electrolyte ယိုစိမ့်ခြင်း၊ tank body ကိုချေးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်ယှက်ခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကိုညစ်ညမ်းစေခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းတို့ကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ GFRP rebar ကို သံချေးမတက်စေသောပစ္စည်းအဖြစ်အသုံးပြုခြင်းသည် ဤအားနည်းချက်များကိုထိရောက်စွာကျော်လွှားနိုင်သည်- tank body သည်အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်း၊ ဝန်တင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်း၊ သံချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့်ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်းစသည့်အားသာချက်များရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် ကြီးမားသောစွမ်းရည်၊ ကြာရှည်ခံသောသက်တမ်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအနည်းဆုံးနှင့် မြှင့်တင်ခြင်းနှင့်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလွယ်ကူခြင်းကဲ့သို့သော အားသာချက်များကိုပေးဆောင်သည်။

၄။ အကျဉ်းချုပ်
အီပိုစီအခြေခံGFRP သံချောင်းအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံး၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းကို ကလို-အယ်ကာလီ လုပ်ငန်းနှင့် ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းများ၊ လမ်းဘေးများနှင့် တံတားကုန်းပတ်များကဲ့သို့သော ကွန်ကရစ်ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ချေးခြင်းပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ဤပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် အီလက်ထရိုလိုက်ဇာများ၏ ချေးခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုဘေးကင်းရေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကြောင်း လက်တွေ့တွင် ပြသထားသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အချိုးအစားများသည် သင့်လျော်မှုနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို စံသတ်မှတ်ထားပါက GFRP သံချောင်းသည် အီလက်ထရိုလိုက်ဇာများ၏ ချေးခြင်းကာကွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤနည်းပညာသည် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုအလားအလာများကို ရရှိထားပြီး ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် မြှင့်တင်ရန် ထိုက်တန်ပါသည်။