သတင်း

ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အမျှင်များက လွှမ်းမိုးထားသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ရက်ဇင်နှင့် အမျှင်များကို ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် တစ်ဦးချင်းအမျှင်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အလွန်ဆင်တူသည်။ စမ်းသပ်မှုဒေတာများအရ အမျှင်အားဖြည့်ပစ္စည်းများသည် ဝန်အများစုကို သယ်ဆောင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ကြောင်း ပြသသည်။ ထို့ကြောင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ အထည်ရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

သင့်ပရောဂျက်တွင် လိုအပ်သော အားဖြည့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါ။ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်သူများသည် အသုံးများသော အားဖြည့်ပစ္စည်းသုံးမျိုးမှ ရွေးချယ်နိုင်သည်- ဖန်ဖိုက်ဘာ၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနှင့် Kevlar® (aramid ဖိုက်ဘာ)။ ဖန်ဖိုက်ဘာများသည် အထွေထွေရွေးချယ်မှုဖြစ်လေ့ရှိပြီး ကာဗွန်ဖိုက်ဘာများသည် တောင့်တင်းမှုမြင့်မားပြီး Kevlar® သည် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်။ အထည်အမျိုးအစားများကို ပစ္စည်းတစ်ခုထက်ပို၍ အကျိုးကျေးဇူးများပါရှိသော hybrid stack များဖွဲ့စည်းရန် laminates များတွင် ပေါင်းစပ်နိုင်ကြောင်း သတိရပါ။

အထည်စုစည်းမှုကို သင်ဆုံးဖြတ်ပြီးသည်နှင့် သင့်အလုပ်၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အလေးချိန်နှင့် ရက်လုပ်မှုပုံစံကို ရွေးချယ်ပါ။ အထည်အောင်စ ပေါ့ပါးလေ၊ မြင့်မားသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်သည်။ ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်သည် ရေဆေးကိုလည်း နည်းပါးစွာ အသုံးပြုသောကြောင့် ಒಟ್ಟಾರೆလမီနိတ်သည် ပိုမိုပေါ့ပါးနေဆဲဖြစ်သည်။ အထည်များ ပိုမိုလေးလံလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် ပျော့ပြောင်းမှု နည်းပါးလာပါသည်။ အလတ်စားအလေးချိန်သည် ပုံသဏ္ဍာန်အများစုကို ဖုံးအုပ်ရန် လုံလောက်သော ပျော့ပြောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို သိသိသာသာ အထောက်အကူပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်ပြီး မော်တော်ကား၊ ရေကြောင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် ခိုင်ခံ့ပြီး ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ကျစ်ထားသော ရိုဗင်းများသည် သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် မှိုပြုလုပ်ခြင်းတွင် အသုံးများသော နှိုင်းယှဉ်ရလျှင် လေးလံသော အားဖြည့်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။

အထည်တစ်ခုကို ရက်လုပ်ပုံက ၎င်း၏ပုံစံ သို့မဟုတ် စတိုင်ဟု သတ်မှတ်သည်။ အသုံးများသော ရက်လုပ်ပုံစံ သုံးမျိုးမှ ရွေးချယ်ပါ- ရိုးရိုး၊ ဆတင် နှင့် တွီ။ ရိုးရိုးရက်လုပ်ပုံစံများသည် အသက်သာဆုံးနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုအနည်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း ဖြတ်တောက်သောအခါတွင် ကောင်းစွာ ခိုင်မြဲသည်။ ချည်များကို မကြာခဏ အပေါ်/အောက် ဖြတ်ကူးခြင်းသည် ရိုးရိုးရက်လုပ်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေသော်လည်း အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်မှလွဲ၍ အခြားအသုံးချမှုအားလုံးအတွက် လုံလောက်ပါသည်။

Satin နှင့် twill ရက်လုပ်ခြင်းသည် plain ရက်လုပ်ခြင်းထက် ပိုပျော့ပျောင်းပြီး ပိုခိုင်ခံ့သည်။ Satin ရက်လုပ်ခြင်းတွင်၊ ရက်လုပ်ချည်တစ်ချောင်းသည် အခြား warp ချည်သုံးချောင်းမှ ခုနစ်ချောင်းအထိပေါ်တွင် ပေါ်နေပြီး အခြားချည်အောက်တွင် ချုပ်ထားသည်။ ဤလျော့ရဲသောရက်လုပ်ခြင်းအမျိုးအစားတွင်၊ ချည်သည် ပိုရှည်ပြီး အမျှင်၏ သီအိုရီအရ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ twill ရက်လုပ်ခြင်းသည် satin နှင့် plain ပုံစံများအကြား ညှိနှိုင်းမှုကို ပေးစွမ်းပြီး မကြာခဏ လိုချင်ဖွယ်ကောင်းသော herringbone အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။

နည်းပညာအကြံပြုချက်- အထည်ကို ပျော့ပြောင်းစေရန်အတွက် ၎င်းကို လိပ်မှ ၄၅ ဒီဂရီထောင့်ဖြင့် ဖြတ်ပါ။ ဤနည်းဖြင့် ဖြတ်သောအခါ အကြမ်းဆုံးအထည်များပင် ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖုံးအုပ်ထားနိုင်ပါသည်။

ဖိုက်ဘာမှန် အားဖြည့်ခြင်း

ဖိုက်ဘာမှန်သည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းလုပ်ငန်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ၁၉၅၀ ပြည့်လွန်နှစ်များမှစ၍ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအသုံးချမှုများစွာတွင် အသုံးပြုခဲ့ပြီး ၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ကောင်းစွာနားလည်ထားသည်။ ဖိုက်ဘာမှန်သည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး အသင့်အတင့် ဆွဲဆန့်နိုင်မှုနှင့် ဖိသိပ်အားရှိပြီး ပျက်စီးမှုနှင့် စက်ဝန်းဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူသည်။

ဖိုက်ဘာမှန်သည် ရရှိနိုင်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအားလုံးတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းမှာ အဓိကအားဖြင့် ၎င်း၏ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် အလယ်အလတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖိုက်ဘာမှန်သည် နေ့စဉ်ပရောဂျက်များနှင့် ဖိုက်ဘာထည်များစွာမလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ထပ်လောင်းပေးပါသည်။

ဖိုက်ဘာမှန်၏ ခိုင်ခံ့မှုဂုဏ်သတ္တိများကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ၎င်းကို epoxy နှင့်အတူ အသုံးပြုနိုင်ပြီး စံ lamination နည်းစနစ်များကို အသုံးပြု၍ ကုသနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မော်တော်ကား၊ ရေကြောင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ ဓာတုဗေဒနှင့် လေကြောင်းလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး အားကစားပစ္စည်းများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

Kevlar® အားဖြည့်ခြင်း

Kevlar® သည် ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ် (FRP) လုပ်ငန်းတွင် လက်ခံမှုရရှိခဲ့သော ပထမဆုံးသော မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော ဓာတုအမျှင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ Composite အဆင့် Kevlar® သည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး သီးခြားဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်း အလွန်ကောင်းမွန်ကာ ထိခိုက်မှုဒဏ်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်ဟု ယူဆရသည်။ အသုံးများသော အသုံးချမှုများတွင် ကယက်လှေများနှင့် လှေငယ်များကဲ့သို့သော ပေါ့ပါးသောကိုယ်ထည်များ၊ လေယာဉ်ကိုယ်ထည်ပြားများနှင့် ဖိအားအိုးများ၊ ဖြတ်တောက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော လက်အိတ်များ၊ ကိုယ်ထည်သံချပ်ကာနှင့် အခြားအရာများ ပါဝင်သည်။ Kevlar® ကို epoxy သို့မဟုတ် vinyl ester resins များနှင့်အတူ အသုံးပြုသည်။

ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ အားဖြည့်ခြင်း

ကာဗွန်ဖိုက်ဘာတွင် ကာဗွန် ၉၀% ကျော်ပါဝင်ပြီး FRP လုပ်ငန်းတွင် အမြင့်ဆုံးသော tensile strength ရှိသည်။ အမှန်စင်စစ်၊ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းတွင် အမြင့်ဆုံး compressive နှင့် flexural strength ရှိသည်။ ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ ဤဖိုက်ဘာများသည် အထည်အလိပ်များ၊ ကြိုးများနှင့် အခြားအရာများကဲ့သို့သော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပစ္စည်းများကို ဖွဲ့စည်းရန် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော သီးခြားခွန်အားနှင့် တောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အခြားဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပစ္စည်းများထက် ပိုမိုစျေးကြီးသည်။

ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၏ ခိုင်ခံ့မှုဂုဏ်သတ္တိများကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ၎င်းကို epoxy ဖြင့်အသုံးပြုသင့်ပြီး စံ lamination နည်းစနစ်များကို အသုံးပြု၍ ကုသနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မော်တော်ကား၊ ရေကြောင်းနှင့် အာကာသယာဉ်များတွင် အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး အားကစားပစ္စည်းများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။