သတင်း

RTM လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စီးပွားရေးကောင်းမွန်ခြင်း၊ ဒီဇိုင်းကောင်းမွန်ခြင်း၊ စတိုင်ရင်း အငွေ့ပျံမှုနည်းပါးခြင်း၊ ထုတ်ကုန်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် အဆင့် A မျက်နှာပြင်အထိ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ခြင်းစသည့် အားသာချက်များရှိသည်။
RTM ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှို၏ ပိုမိုတိကျသော အရွယ်အစားကို လိုအပ်သည်။ rtm သည် ယေဘုယျအားဖြင့် မှိုကိုပိတ်ရန် yin နှင့် yang ကို အသုံးပြုသောကြောင့် မှို၏ အရွယ်အစားအမှားအယွင်းနှင့် မှိုပိတ်ပြီးနောက် အခေါင်းပေါက်အထူကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အဓိကပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။

၁။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
မှို၏ တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုRTM မှိုမှိုတွင်အသုံးပြုသော ဂျယ်အလွှာသည် မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရမည်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားရမည် နှင့် ကျုံ့နိုင်မှုနည်းရမည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် vinyl ester အမျိုးအစား မှိုဂျယ်အလွှာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
RTM မှိုအစေးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး မာကျောမှုရှိရန် လိုအပ်ပြီး ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လိုအပ်ကာ ကျုံ့ခြင်းသည် အနည်းငယ်သာရှိ သို့မဟုတ် သုညနီးပါး ကျုံ့ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော RTM မှိုများကို 30g / ㎡ အယ်ကာလီမဟုတ်သော မျက်နှာပြင်ဖဲနှင့် 300g / ㎡ အယ်ကာလီမဟုတ်သော အတိုကောက်ဖဲကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ 300g / m2 အယ်ကာလီမဟုတ်သော အတိုကောက်ဖဲသည် မှိုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော 450g / m2 အယ်ကာလီမဟုတ်သော အတိုကောက်ဖဲထက် ကျုံ့နှုန်းနည်းပါးပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှု မြင့်မားပါသည်။

၂။ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု
ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုသည် RTM မှို၏အရွယ်အစားနှင့် အရေးကြီးသောလင့်ခ်၏ အခေါင်းအထူကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး မှိုလှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ပိုမိုအရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် မသင့်လျော်ပါက၊ ကုန်ကြမ်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည့်တိုင် မှိုကို တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အခေါင်းအထူဖြင့် လှည့်ရန်ခက်ခဲသည်။
မှိုလှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဦးစွာ အသွင်ကူးပြောင်းသစ်သားမှို၏ တိကျမှုကို နားလည်သင့်သည်။ တိကျမှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ filter သစ်သားမှိုဒီဇိုင်း၏ အစပိုင်းတွင် မှိုကျုံ့နှုန်းအတိုင်း အသုံးပြု၍ ကျုံ့နိုင်သော ပမာဏကို ချန်ထားနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ သစ်သားမှိုပြုပြင်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင် အသွင်ကူးပြောင်းမှုကို အာရုံစိုက်သင့်ပြီး သစ်သားမှိုမျက်နှာပြင် အမာရွတ်များကို တူးဖော်ရမည်။ အမာရွတ်များနှင့် သစ်သားကျုံ့ခြင်းသည် တသမတ်တည်းမရှိခြင်းကြောင့် ဖိုက်ဘာမှန်မှို၏ မျက်နှာပြင် ပြားချပ်မနေစေပါ။ အမာရွတ်များကို တူးဖော်ပြီး မျက်နှာပြင် အစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားပါ၊ သစ်သားမှို၏ မျက်နှာပြင်ကို ပတ်တီးဖြင့် ခြစ်ထုတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ၂ ကြိမ်မှ ၃ ကြိမ် ခြစ်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပတ်တီး ခြောက်သွေ့သွားပြီးနောက်၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် တိကျမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် အပြည့်အဝ ကိုက်ညီသည်အထိ မျက်နှာပြင်ကို သဲစက္ကူဖြင့် ပွတ်တိုက်ပါ။
သစ်သားမှိုထုတ်လုပ်မှုသည် ကြိုးစားအားထုတ်မှုကို သုံးစွဲရန် ဆန္ဒရှိရမည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ယေဘုယျအားဖြင့် အတိုင်းအတာ၏ တိကျမှု၊FRP မှို နောက်ဆုံးတော့သစ်သားမှို၏ တိကျမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်မှို၏ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ပြီး သန့်ရှင်းကြောင်းသေချာစေရန်အတွက်၊ ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်မှို၏ ပထမအပိုင်းကိုလှည့်ပါ၊ ဂျယ်လ်အလွှာကိုဖြန်းနည်းကို အသုံးပြု၍ ဖြန်းပေးခြင်းသည် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
ဂျယ်ကုတ်ဖြန်းခြင်းသည် သေနတ်၏လေစီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဂျယ်ကုတ်အစေး အမှုန်အမွှားများ တစ်ပြေးညီဖြစ်စေပြီး အမှုန်အမွှားများ မပေါ်ပါ။ ဂျယ်ကုတ်အတွင်း ဂျယ်အလွှာ တွဲကျခြင်းမှ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေရန် ဖြန်းသေနတ်နှင့် သေနတ်ကို မှို၏အပြင်ဘက်တွင် ရှိသင့်သည်။ ဂျယ်ကုတ်အလွှာ ခြောက်သွေ့သွားပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ဖဲကို ကပ်ပါ။ မျက်နှာပြင်ဖဲကို မှို၏အပြင်ဘက်တွင် ရှိသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဂျယ်ကုတ်အတွင်း တွဲကျခြင်းမှ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေရန်။
ဂျယ်အလွှာခြောက်သွေ့သွားပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ဖဲကြိုးကိုကပ်ပါ၊ မျက်နှာပြင်ဖဲကြိုးကို ပြားချပ်ချပ်၊ ခေါက် သို့မဟုတ် ပတ်ပတ်လည်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်။ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ဖဲကြိုးကို ကပ်ပါ၊ စုတ်တံကို မျက်နှာပြင်ဖဲကြိုးမှတစ်ဆင့် စုပ်ယူရန် အစေးအနည်းငယ်ထဲတွင် နှစ်နိုင်သည်၊ ကော်ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်ပါ၊ အမျှင်ထဲသို့ အပြည့်အဝစိမ့်ဝင်နိုင်စေရန်အတွက်ဖြစ်သော်လည်း အလွန်အကျွံမဖြစ်စေပါနှင့်။ ကော်ပါဝင်မှုမြင့်မားသောကြောင့် ပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားရန်မလွယ်ကူပါ၊ အပူထုတ်သော အရည်များသည် ပူဖောင်းများကို ကောက်ယူရန်ဖြစ်ပြီး၊ ပူဖောင်းများကို ကောက်ယူခြင်းသည် ဂျယ်အလွှာအလွှာကို ဖြတ်၍မရပါ။
ပူဖောင်းများကို ကောက်ယူပြီးနောက်၊ သင့်လျော်သော ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်၊ ဖိုက်ဘာမှန် အစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး ပေါလောမျောနေသော ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပါ၊ 300g/m² အယ်ကာလီမဟုတ်သော အတိုကောက်ဖျော့ဖျော့ဖျော့ကို လက်ဖြင့်ကပ်ပါ၊ တစ်ကြိမ်လျှင် ကပ်ခွာ ၁ လွှာမှ ၂ လွှာသာ ကပ်ပါ၊ အပူလွန်ကဲမှု အမြင့်ဆုံးအဆင့်ပြီးနောက် ဆက်လက်ကပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ လိုအပ်သော အထူအထိ ကပ်ပါ၊ ကြေးနီပိုက်ကို ခင်းပြီး insulation core block ကို ခင်းနိုင်ပါသည်။ အပူ insulation core block ကော်ကို ခင်းသကဲ့သို့ ဖန်ပုတီးအစေးကို ပြုပြင်မွမ်းမံပါ၊ အပူ insulation core block ကော်ကို ခင်းပြီး အပူ insulation core block ကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ရန်။
ခင်းပြီးနောက်၊ ဖန်ပုတီးပတ်တီးကို insulation core block ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိကွာဟချက်ကိုချောမွေ့စေရန်အသုံးပြုသင့်သည်။ insulation core block အလွှာကိုအခြောက်ခံပြီးနောက် short-cut felt အလွှာ ၃ ~ ၄ ခုကိုကပ်ပါ၊ သင်သည်မှိုသံမဏိအရိုးစုကိုကပ်နိုင်သည်။ သံမဏိအရိုးစုကိုကပ်ပါ၊ ဂဟေဆက်ဖိစီးမှုကိုဖယ်ရှားရန်သံမဏိအရိုးစုကို ဦးစွာအပူပေးပြီးနောက်သံမဏိအရိုးစုနှင့်မှိုကြားကွာဟချက်ကိုကာကွယ်ရန်ဖြည့်သင့်သည်။FRPသံမဏိအရိုးစုနှင့်အတူ မှိုပုံပျက်ခြင်း။
မှိုပထမအပိုင်းအစကို ခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ မှိုကိုဖယ်ရှားပြီး ပိုလျှံနေသော ပျံသန်းနေသောအနားစွန်းများကို ဖယ်ရှားကာ မှိုအခေါင်းပေါက်ကို အညစ်အကြေးများ ကင်းစင်အောင်ပြုလုပ်ကာ ဖယောင်းစာရွက်ကို ကပ်ပါ။ အသုံးပြုထားသော ဖယောင်းစာရွက်၏ အထူသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်ပြီး ရှည်လျားမှုနည်းပါးသင့်သည်။ ဖယောင်းစာရွက်ကို လေပူဖောင်းများဖြင့် မထုပ်သင့်ပါ၊ လေပူဖောင်းများရှိလာပါက မှိုအခေါင်းပေါက်၏ အရွယ်အစားကို သေချာစေရန် ဖယ်ရှားပြီး ပြန်လည်ကပ်သင့်သည်။ ပတ်လမ်းအဆစ်များကို ဖြတ်တောက်သင့်ပြီး ဖယောင်းစာရွက်များကြားရှိ ကွာဟချက်များကို ပတ်တီး သို့မဟုတ် ရော်ဘာဘိလပ်မြေဖြင့် ညီညာအောင်ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဖယောင်းစာရွက်ကပ်ပြီးနောက်၊ ဒုတိယမှိုကို ပထမမှိုကဲ့သို့ပင် လှည့်နိုင်သည်။ ဒုတိယမှိုကို ဂျယ်ကုတ်ဖြန်းပြီးနောက် ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး ထိုးသွင်းပေါက်များနှင့် လေဝင်ပေါက်များကို စီစဉ်ရမည်။ ဒုတိယမှိုအပိုင်းအစကို လှန်ပါ၊ ဦးစွာ ပျံသန်းနေသောအနားစွန်းကို ဖယ်ရှားပြီး အနေအထားတံများနှင့် သော့ခတ်ဘော့များကို ဂဟေဆော်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဖြုတ်ပြီးနောက် လုံးဝခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်ရမည်။

၃။ မှိုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းအစီအမံများ
ပုံသွင်းပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် ရော်ဘာဘိလပ်မြေကို အသုံးပြု၍ မှိုအခေါင်းပေါက်၏ အထူကို တိုင်းတာပါ။ အထူနှင့် အရွယ်အစားသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීම လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးပြီးနောက် RTM မှိုကို အောင်မြင်စွာလှည့်ပြီး ထုတ်လုပ်ရေးသို့ ပို့ဆောင်ပေးပါမည်။ စမ်းသပ်မှု၊ ညံ့ဖျင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် မှိုအခေါင်းပေါက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ အပိုင်းအစများကို မှိုကို ပြန်လည်ဖွင့်ခြင်းသည် အလွန်ဝမ်းနည်းစရာပင်။
အတွေ့အကြုံအရ ကုစားနည်း နှစ်မျိုးရှိနိုင်ပါတယ်။
① မှိုတစ်ခုကို ဖျက်ပြီး အပိုင်းအစတစ်ခုကို ပြန်ဖွင့်ပါ။
② မှို၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပြုပြင်ရန် RTM လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပြီး၊ များသောအားဖြင့် မှိုမျက်နှာပြင်၏ ဂျယ်ကုတ်အလွှာကို ထွင်းထုပြီး ပေါ်တွင် တင်ထားသည်။ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပစ္စည်းမှို၏ အခြားအပိုင်းအစကို ဖယောင်းစာရွက်တွင် ကပ်ပြီး ဂျယ်ကုတ်ဖြန်းပြီးနောက် မှိုထိုးသွင်းခြင်းကို မှိုလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် ခြောက်သွေ့စေရန်အတွက် အသုံးပြုခွင့်ပေးနိုင်သည်။