သတင်း

RTM လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်သောစီးပွားရေး၊ ကောင်းမွန်သောဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်မှု၊ styrene ၏မတည်ငြိမ်မှု၊ ထုတ်ကုန်၏ဘက်မြင်တိကျမှုမြင့်မားမှုနှင့် အဆင့် A မျက်နှာပြင်အထိ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ရှိသည်။
RTM ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှို၏ပိုမိုတိကျသောအရွယ်အစားလိုအပ်သည်။ rtm သည် ယေဘူယျအားဖြင့် မှိုပိတ်ရန်အတွက် yin နှင့် yang ကိုအသုံးပြုထားသောကြောင့် မှို၏အရွယ်အစားမှားယွင်းမှုနှင့် မှိုပိတ်ပြီးနောက် အပေါက်အထူကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်မှုသည် အဓိကပြဿနာဖြစ်သည်။

1၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
မှို၏တိကျမှုကိုထိန်းချုပ်ရန်၊ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုသည်အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုRTM ပုံစံခွက်မှိုဂျယ်အင်္ကျီတွင်အသုံးပြုသောမြင့်မားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုပြင်းထန်မှု၊ အပူခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်းနှင့်ကျုံ့နိုင်မှုနည်းပါးသင့်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့်ဗီနိုင်းအက်စတာအမျိုးအစားမှိုဂျယ်အင်္ကျီကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။
RTM မှိုအစေးသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ကောင်းသောအပူခံနိုင်ရည်နှင့် တောင့်တင်းမှု၊ သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကျုံ့သွားမှုသည် သေးငယ်သည် သို့မဟုတ် သုညနှင့် နီးစပ်ပါသည်။ RTM မှိုများသည် ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပစ္စည်းများဖြင့် 30g/㎡ အယ်လကာလီမဟုတ်သော မျက်နှာပြင်ကို ခံစားရပြီး 300g/㎡ အယ်ကာလီမဟုတ်သော တိုတိုဖြတ်ခြင်းကို ခံစားနိုင်သည်။ 300g/m non-alkali short-cut ဖြင့် 450g/m ထက် အယ်ကာလီမဟုတ်သော short-cut ခံစားမှုကို မှိုကျုံ့စေသော ခံစားချက်သည် နိမ့်သည်၊ ပိုမိုမြင့်မားသော Dimension တိကျမှုဖြစ်သည်။

2၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု
ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးသောလင့်ခ်တစ်ခု၏ RTM မှို၏အရွယ်အစားနှင့် အပေါက်အထူကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး မှိုလှည့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်သည့်အချိန်၌မဆို အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ပို၍အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် မသင့်လျော်ပါက၊ ကုန်ကြမ်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက မှိုကို တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် အရည်အသွေးပြည့်မီသော အပေါက်အထူဖြင့် ပြောင်းလဲရန် ခက်ခဲသည်။
မှိုလှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အကူးအပြောင်းသစ်သားမှို၏ တိကျမှုကို ဦးစွာနားလည်သင့်သည်။ တိကျသေချာစေရန်အတွက် ဇကာသစ်သားမှိုဒီဇိုင်း၏အစတွင် မှိုကျုံ့နှုန်းအတိုင်း ကျုံ့နိုင်မှုပမာဏအချို့ကို ချန်ထားရန် မှိုကျုံ့နှုန်းအတိုင်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ သစ်သားမှို၏မျက်နှာပြင်အကူးအပြောင်းကိုအာရုံစိုက်သင့်သည်၊ သစ်သားမှိုမျက်နှာပြင်အမာရွတ်ကိုတူးရမည်။ အမာရွတ်များနှင့် သစ်သားကျုံ့ခြင်းသည် တသမတ်တည်းမဖြစ်ဘဲ ဖိုက်ဘာမှန်မှို၏ မျက်နှာပြင်ကို မပြားမချပ်ဖြစ်စေသည်။ အမာရွတ်များကို တူးဆွပြီး မျက်နှာပြင် ဆူးပေါက်များကို ဖယ်ရှားပါ၊ သစ်သားမှို၏ မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ထုတ်ရမည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ၂-၃ ကြိမ် ခြစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပူတင်းကို ကုသပြီးနောက်၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီသည်အထိ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ရန် ကော်ဖတ်ကို အသုံးပြုပါ။
သစ်သားမှိုထုတ်လုပ်မှုအားစိုက်ထုတ်သုံးစွဲရန်ဆန္ဒရှိရမည်ဖြစ်သောကြောင့်, ယေဘုယျအားဖြင့်, အတိုင်းအတာ၏တိကျမှန်ကန်မှုနောက်ဆုံးတွင် FRP ပုံစံခွက်သစ်သားမှို၏တိကျမှုအပေါ် မူတည်. ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလပ်စတစ်မှို၏မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့သန့်ရှင်းစေရန်အတွက် ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလပ်စတစ်မှို၏ပထမအပိုင်းကို လှည့်ပါ၊ ဂျယ်လ်အင်္ကျီအလွှာကို ဖြန်းဆေးနည်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ပို၍သင့်လျော်ပါသည်။
gelcoat ဖြန်းခြင်းသည် သေနတ်၏လေစီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိရန် ဂရုပြုသင့်သည်၊ သို့မှသာ gelcoat resin atomization သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အမှုန်အမွှားများမပေါ်စေရန်။ မှုတ်သေနတ်နှင့် သေနတ်သည် မှိုပြင်ပတွင်ရှိသင့်သည်၊ သို့မှသာ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ဒေသတွင်းရှိ ဂျယ်အင်္ကျီတွဲလောင်းမဖြစ်စေရပါ။ Gel coat အလွှာ ပျောက်ကင်းပြီးနောက် ခံစားရသော မျက်နှာပြင်ကို ကပ်ပေးပါ။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်ခြင်းမရှိစေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်သည် မှိုအပြင်ဘက်တွင် ရှိနေသင့်သည်။
ဂျယ်အင်္ကျီအလွှာကို ကုသပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ကို ဖိကပ်ပြီး ခံစားရသော မျက်နှာပြင်ကို အပြားလိုက်၊ ခေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရင်ခွင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသင့်ပြီး ဖြတ်ညှပ်ကပ်လုပ်ရပါမည်။ ကောင်းမွန်တဲ့ မျက်နှာပြင်ကို ကပ်ပါ၊ စုတ်တံကို မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် စိမ်ဖို့ အစေးအနည်းငယ်ကို နှစ်စိမ်ထားနိုင်ပြီး ကော်ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ဖို့ အာရုံစိုက်ပါ၊ အမျှင်ဓာတ်တွေ အပြည့်အဝစိမ့်ဝင်နိုင်စေဖို့အတွက် နှစ်ခုစလုံးကို အလွန်အကျွံ မပြုလုပ်ပါနဲ့။ ကော်ပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ပူဖောင်းသည် ဖယ်ထုတ်ရန် မလွယ်ကူဘဲ ကြီးမားသော ကျုံ့သွားမှုကို ပျောက်ကင်းစေပါသည်။ မျက်နှာပြင်တွင် ခံစားရသော အလွှာသည် အစေးကို သန့်စင်စေပြီး ပူဖောင်းများကို ကောက်ယူရန် ဂျယ်အင်္ကျီအလွှာကို ဖြတ်၍ မရပါ။
ပူဖောင်းများကို ကောက်ယူပြီးနောက် သင့်လျော်သော သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ဖိုက်ဘာမှန် burrs များကို ဖယ်ရှားပြီး မျောနေသော ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားကာ လက်ဖြင့် ငါးပိ 300g/m² အယ်လကာလီမဟုတ်သော အတိုဖြတ်ခံစားရသော ငါးပိကို 1 ~ 2 အလွှာသာ ကပ်ပြီးတိုင်း၊ သင်ဆက်၍မကူးနိုင်မီ exothermic peak ပြီးနောက် ပျောက်ကင်းစေရန်။ လိုအပ်သောအထူသို့ကူးထည့်ပါ၊ သင်သည်ကြေးနီပိုက်ကိုတင်၍ insulation core block ကိုတင်နိုင်သည်။ thermal insulation core block အကြား ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ပေးသော thermal insulation core block adhesion ဖြင့် ဖန်ပုတီးစေ့များ resin putty ၏ Modulation ။
ချထားပြီးနောက်၊ insulation core block ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိကွက်လပ်ကိုချောမွေ့စေရန်ဖန် bead putty ကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ insulation core block layer curing လုပ်ပြီး paste 3 ~ 4 layers ရဲ့ short-cut လို့ပဲဆိုနိုင်ပြီး မှိုစတီးအရိုးစုကို paste လုပ်နိုင်ပါတယ်။ သံမဏိအရိုးစု၊ သံမဏိအရိုးစုကို ဂဟေဆက်ခြင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် ပထမဦးစွာ သံမဏိအရိုးစုကို နှိမ့်ချပြီး သံမဏိအရိုးစုနှင့် မှိုကြားရှိ ကွာဟမှုကို တားဆီးကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။FRPသံမဏိအရိုးစုနှင့်အတူ မှိုပုံပျက်ခြင်း။
ပထမမှိုအပိုင်းကို ကုသပြီးနောက်၊ မှိုကိုဖယ်ရှားပြီး၊ ပိုလျှံနေသော အစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး၊ မှိုအပေါက်များကို ဖယ်ရှားပြီး ဖယောင်းစာရွက်ကို လိမ်းပေးပါသည်။ အသုံးပြုထားသော ဖယောင်းစာရွက်၏ အထူသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်ပြီး ရှည်လျားမှုသည် သေးငယ်သင့်သည်။ ဖယောင်းစာရွက်ကို လေပူဖောင်းများဖြင့် ထုပ်ပိုးမထားသင့်ပါ၊ မှိုအပေါက်၏အရွယ်အစားကိုသေချာစေရန် ၎င်းကိုဖယ်ရှားပြီး ပြန်လည်ကူးထည့်သင့်သည်။ ရင်ခွင်အဆစ်များကို ဖြတ်သင့်ပြီး ဖယောင်းစာရွက်များကြားရှိ ကွက်လပ်များကို ပူတင်း သို့မဟုတ် ရာဘာဘိလပ်မြေဖြင့် ညှိပေးသင့်သည်။ ဖယောင်းစာရွက်ကို လိမ်းပြီးနောက် ပထမပုံစံအတိုင်း ဒုတိယပုံစံကို ပြောင်းနိုင်သည်။ ဒုတိယမှိုကို gelcoat ဖျန်းပြီးနောက်တွင် များသောအားဖြင့် ပြုလုပ်ကြပြီး ဆေးထိုးအပေါက်များနှင့် လေဝင်ပေါက်များကို စီစဉ်ပေးရပါမည်။ ဒုတိယ ပုံစံခွက်ကို လှန်ပါ၊ မှုတ်ပြီးနောက် အပြည့်အဝ ပျောက်ကင်းစေရန် သင် ဦးစွာ ပျံသန်းနေသော အစွန်းကို ဖယ်ရှားရန်၊ နေရာချထားသော တံသင်များနှင့် သော့ခတ်ထားသော ခလုတ်များကို ပေါင်းစည်းရပါမည်။

3၊ မှိုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကုစားခြင်းအစီအမံများ
ပုံသွင်းခြင်းနှင့် သန့်စင်ပြီးနောက် မှိုအပေါက်၏ အထူကို တိုင်းတာရန် ရာဘာဘိလပ်မြေကို အသုံးပြုပါ။ အထူနှင့် အရွယ်အစားသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပြီးမြောက်ပြီးနောက် RTM ပုံစံခွက်ကို အောင်မြင်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုသို့ ပို့ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အကယ်၍ စမ်းသပ်မှုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် မှိုပေါက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက အပိုင်းအစ၊ မှိုကို ပြန်လည်ဖွင့်လှစ်ခြင်းသည် အလွန်သနားစရာကောင်းပါသည်။
အတွေ့အကြုံအရ ကုစားမှု နှစ်ခု ရှိနိုင်သည် ။
① မှိုထဲမှ တစ်ခုကို ဖယ်ထုတ်ပြီး အပိုင်းတစ်ခုကို ပြန်ဖွင့်ပါ။
② မှို၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုပြုပြင်ရန်အတွက် RTM လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုခြင်း၊ များသောအားဖြင့် မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ gelcoat အလွှာ၏အပိုင်းအစတစ်ခုသည် မှိုပေါ်တွင်တင်ခြင်း၊ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်ပစ္စည်းမှို၏အခြားအပိုင်းတစ်ပိုင်းကို ဖယောင်းစာရွက်၊ ဖြန်းဂျယ်ကုတ်အင်္ကျီတွင် ကပ်ထားပြီးမှိုကို ပြုပြင်ပြီးနောက် ပျောက်ကင်းစေရန် မှိုဆေးထိုးခြင်းကို အသုံးပြုရန်အတွက် ပေးပို့နိုင်ပါသည်။