သတင်း

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းဖီနောလစ် မှိုဒြပ်ပေါင်းများ(ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ အရည်ကျိုပစ္စည်းများ၊ ချောဆီများ စသည်တို့ဖြင့် ဖီနောလစ်ရေဇင် မက်ထရစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်) သည် ပုံသွင်းခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက် အသွင်အပြင်၊ လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှု အပါအဝင် အဓိကအတိုင်းအတာများကို လွှမ်းခြုံရမည်။ သီးခြားစစ်ဆေးရမည့်အချက်များနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

အခြေခံအသွင်အပြင်နှင့် အမြင်အာရုံအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း

အသွင်အပြင်သည် ကနဦး အရည်အသွေး အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် ထိုးထွင်းသိမြင်နိုင်သော အညွှန်းကိန်းတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ကုန်ကြမ်းရောစပ်ခြင်းနှင့် အလုံးပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းခြင်း (သို့မဟုတ် အမှုန့်ပြင်ဆင်ခြင်း) ၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို တိုက်ရိုက်ထင်ဟပ်စေသည်။ သီးခြားစစ်ဆေးရေးအချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

အရောင်နှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု

လိုအပ်ချက်- တူညီသောအသုတ်အတွင်းရှိ ထုတ်ကုန်များသည် သိသာထင်ရှားသော အရောင်ကွာခြားချက်မရှိဘဲ တသမတ်တည်းရှိသော အရောင်ကို ပြသရမည် (စံအရောင်ဇယားများနှင့် မြင်သာအောင် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ကွာခြားချက်မီတာကို အသုံးပြု၍ ပမာဏဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုမှတစ်ဆင့် အတည်ပြုနိုင်သည်)။

အရေးပါမှု- အရောင်ကွဲပြားမှုသည် resin အသုတ်ကွာခြားချက်များ၊ မညီမညာ ဖြည့်ပစ္စည်းများ ပျံ့နှံ့မှု သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ခြင်းအပူချိန် အတက်အကျများကြောင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ မြင်သာသော တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အမှုန်/အမှုန့် အခြေအနေ

အမှုန်အမွှားများ- လုံးဝန်းသောပုံသဏ္ဍာန်၊ စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်း မရှိခြင်း (ကျိုးပဲ့မှုနှုန်းသည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုး ≤ ဖြစ်ရမည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ≤3%) နှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု တပြေးညီဖြစ်ခြင်း (စံစစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှတစ်ဆင့် အတည်ပြုနိုင်သည်၊ ဥပမာ၊ 20-60 mesh ရာခိုင်နှုန်းသည် ကော်ပိုရိတ်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်) တို့ကို စစ်ဆေးပါ။

အမှုန့်- အဖုအထစ်များနှင့် ပြင်ပအရာဝတ္ထုများ (ဥပမာ- သတ္တုမသန့်စင်မှုများ၊ အမျှင်အခဲများ) ကင်းစင်ရမည်။ 100-mesh ဇကာဖြင့် စမ်းသပ်ပါ။ အကြွင်းအကျန်သည် ≤0.5% ဖြစ်ရမည်။

မသန့်ရှင်းမှုများနှင့် ချို့ယွင်းချက်များ

မျက်မြင်အားဖြင့် သို့မဟုတ် မှန်ဘီလူးဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ သတ္တုအစအနများ၊ ကျောက်တုံးများ သို့မဟုတ် မပြန့်ကျဲနေသော အစေးအစအနများကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများကို ခွင့်မပြုပါ။ အမှုန့်/အမှုန့်မျက်နှာပြင်များသည် ဆီအစွန်းအထင်းများ သို့မဟုတ် မှိုအစက်အပြောက်များ ကင်းစင်ရမည် (ပုံသွင်းစဉ် ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ မဖြစ်စေရန်)။

စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည် စမ်းသပ်ခြင်း

ဖီနောလစ် မှိုဒြပ်ပေါင်းများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်း၏ လွယ်ကူမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အဓိကစမ်းသပ်မှုပစ္စည်းများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

၁။ စီးဆင်းနိုင်မှု (အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု ဝိသေသလက္ခဏာများ)

စမ်းသပ်နည်းလမ်း- ပုံမှန်အားဖြင့် Spiral Flow Length နည်းလမ်း (GB/T 14049-2008 အရ)ဖီနောလစ် မှိုဒြပ်ပေါင်းများ")။ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန် (ဥပမာ ၁၆၀-၁၈၀°C) နှင့် ဖိအား (ဥပမာ ၅-၁၀ MPa) တွင် spiral mold ထဲသို့ molding compound ကို ထိုးသွင်းပြီးနောက် စီးဆင်းနေသော အရည်ပျော်မှုကြောင့် ဖွဲ့စည်းထားသော spiral ၏ အရှည်ကို တိုင်းတာပါ။

ဆုံးဖြတ်ချက် စံနှုန်းများ- တူညီသော အသုတ်အတွင်း စီးဆင်းမှုအလျား သွေဖည်မှုသည် ≤±10% ရှိရမည်။ သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးများသည် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည် (ရှုပ်ထွေးသော ပါးလွှာသော ထုတ်ကုန်များသည် မြင့်မားသော စီးဆင်းနိုင်စွမ်း လိုအပ်ပြီး ထူသော ထုတ်ကုန်များသည် လျှံထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အလယ်အလတ် စီးဆင်းနိုင်စွမ်း လိုအပ်သည်)။

အရေးပါမှု- စီးဆင်းမှု အလွန်အမင်းနည်းပါးခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များတွင် မပြည့်စုံသော ဖြည့်မှု သို့မဟုတ် ထောင့်ကွက်လပ်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စီးဆင်းမှု အလွန်အမင်းမြင့်မားခြင်းသည် လျှပ်စီးကြောင်း သို့မဟုတ် လျှံထွက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် ကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေနိုင်သည်။

၂။ ခြောက်သွေ့မှုအမြန်နှုန်း (ဂျယ်အချိန်နှင့် ခြောက်သွေ့မှုအချိန်)

ဂျယ်အချိန်- သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန် (ဥပမာ ၁၇၅°C) (GB/T ၁၄၀၄၉ အရ) တွင် အပူပေးချိန်မှ စီးဆင်းမှုဆုံးရှုံးခြင်း (ဂျယ်အခြေအနေ) အထိ အချိန်ကို တိုင်းတာသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်သည်- ၅၀-၁၅၀ စက္ကန့် (အစိတ်အပိုင်းအထူပေါ် မူတည်၍ ချိန်ညှိထားသည်။ ပိုထူသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အတွင်းပိုင်း မခြောက်သွေ့စေရန် ဂျယ်အချိန် အနည်းငယ်ပိုကြာရန် လိုအပ်သည်)။

ကုသချိန်- သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားတွင် လုံးဝကုသရန် လိုအပ်သောအချိန်ကို တိုင်းတာသည် (ပုံသွင်းထားသော စမ်းသပ်နမူနာများတွင် မာကျောမှုပြောင်းလဲမှုများဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဥပမာ၊ Barcol မာကျောမှု 80 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုခြင်းသည် အပြည့်အဝကုသခြင်းကို ညွှန်ပြသည်)။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဂျယ်အချိန်၏ 3-5 ဆ။

အရေးပါမှု- အလွန်အကျွံ မြန်မြန်ခြောက်သွေ့ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များတွင် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုနှင့် အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အလွန်အမင်း နှေးကွေးစွာ ခြောက်သွေ့ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို ကြာရှည်စေပြီး ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေသည်။

၃။ ကျုံ့နှုန်း (ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု)

စမ်းသပ်နည်းလမ်း- စံနမူနာတစ်ခုကို ပုံသွင်းပါ (ဥပမာ ၁၂၀ မီလီမီတာ × ၁၂၀ မီလီမီတာ × ၃ မီလီမီတာ)။ အခန်းအပူချိန်အထိ အအေးခံပြီးနောက် နမူနာ၏ တကယ့်အတိုင်းအတာကို တိုင်းတာပါ။ ၎င်းတို့ကို မှိုအတိုင်းအတာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး ကျုံ့နှုန်းကို တွက်ချက်ပါ (ကျုံ့နှုန်း = (မှိုအတိုင်းအတာ – နမူနာအတိုင်းအတာ) / မှိုအတိုင်းအတာ × ၁၀၀%)။

တရားစီရင်ရေး စံနှုန်းများ-ဖီနောလစ် မှိုဒြပ်ပေါင်းကျုံ့ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၄% မှ ၁.၂% အထိရှိသည် (inorganic fillers များဖြင့် လျော့နည်းပြီး organic fillers များဖြင့် အနည်းငယ်မြင့်မားသည်)။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များတွင် အတိုင်းအတာကွဲလွဲမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အသုတ်ကျုံ့ခြင်းသွေဖည်မှုသည် ≤±၀.၂% ရှိရမည်။