သတင်း

GRC ပြားများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းအထိ အရေးကြီးသောအဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော ပြားများသည် ကောင်းမွန်သောခိုင်ခံ့မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပြသနိုင်စေရန် အဆင့်တိုင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောက်တွင် အသေးစိတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖော်ပြထားပါသည်။GRC ပြားထုတ်လုပ်မှု:

၁။ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း

အပြင်ဘက်နံရံဘိလပ်မြေဖိုက်ဘာပြားများအတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းများတွင် ဘိလပ်မြေ၊ ဖိုက်ဘာများ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။

ဘိလပ်မြေ- အဓိက ချည်နှောင်ပစ္စည်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် သာမန် Portland ဘိလပ်မြေ။

အမျှင်များ- အက်စ်ဘက်စတော့စ်အမျှင်များကဲ့သို့သော အားဖြည့်ပစ္စည်းများ၊ဖန်ဖိုက်ဘာများနှင့် ဆယ်လူလို့စ်အမျှင်များ။

ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ- သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်၊ အများအားဖြင့် ကွာ့ဇ်သဲ သို့မဟုတ် ထုံးကျောက်မှုန့်။

ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ- စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ ဥပမာ- ရေလျှော့ချပေးသည့်ပစ္စည်းများ၊ ရေစိုခံပစ္စည်းများ။

၂။ ပစ္စည်းရောစပ်ခြင်း 

ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း ဘိလပ်မြေ၊ အမျှင်များနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစားများဖြင့် ရောစပ်ပါသည်။ တစ်သားတည်းဖြစ်စေရန် ပစ္စည်းထည့်သည့် အစီအစဉ်ကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ရောစပ်ထားသော အရောအနှောသည် နောက်ဆက်တွဲ ပုံသွင်းရန်အတွက် လုံလောက်သော အရည်ပျော်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်။

၃။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ပုံသွင်းခြင်းသည် အရေးကြီးသော ခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီးGRC ပြားထုတ်လုပ်မှု။ အသုံးများသောနည်းလမ်းများတွင် ဖိခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းတို့ပါဝင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤပရောဂျက်အတွက် GRC ပြားများကို ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုရှိသော စက်ရုံတွင် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ပြီး တိကျမှုရှိစေရန် လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ 

၄။ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း

GRC ပြားများကို သဘာဝအတိုင်း အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် အခြောက်ခံခြင်း ပြုလုပ်ပြီး ကြာချိန်ကို ဘိလပ်မြေအမျိုးအစား၊ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆတို့အပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်သည်။ အခြောက်ခံခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် အလိုအလျောက် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ အဆက်မပြတ်ရှိသော အခြောက်ခံမီးဖိုများကို အသုံးပြုထားပြီး အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။ အခြောက်ခံချိန်သည် ပြားအထူနှင့် အခြေအနေပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ရက်အနည်းငယ်ကြာသည်။

၅။ ပြီးနောက် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း

ဆေးခြောက်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ရမည့်အဆင့်များတွင် စံမဟုတ်သော ပြားများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အနားသတ်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အစွန်းအထင်းဆန့်ကျင်ရေး အလွှာများ လိမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများသည် အင်ဂျင်နီယာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အတိုင်းအတာ၊ အသွင်အပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုသည်။

အနှစ်ချုပ် 

GRC ပြားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများပြင်ဆင်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းတို့ကို ပါဝင်သည်။ ပစ္စည်းအချိုးအစား၊ ပုံသွင်းဖိအား၊ အပူပေးချိန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ဘိလပ်မြေပြားများကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဤပြားများသည် အဆောက်အဦပြင်ပအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလှဆင်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။