သတင်း

GRC အကန့်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းအထိ အရေးကြီးသော အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီတိုင်းသည် ထုတ်လုပ်ထားသော အကန့်များသည် အလွန်အစွမ်းထက်မြက်သော ကြံ့ခိုင်မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပြသရန် သေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အောက်တွင်အသေးစိတ်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။GRC အကန့် ထုတ်လုပ်မှု:

1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း။

အပြင်နံရံ ဘိလပ်မြေဖိုက်ဘာပြားများအတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းများတွင် ဘိလပ်မြေ၊ အမျှင်များ၊ ဖြည့်စွက်စာများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။

ဘိလပ်မြေ- ပုံမှန်အားဖြင့် သာမန် Portland ဘိလပ်မြေကို အဓိက binder အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။

အမျှင်များ- အားဖြည့်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ကျောက်ဂွမ်းအမျှင်များ၊ဖန်မျှင်, cellulose အမျှင်။

Fillers များ- သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်၊ အများအားဖြင့် Quartz သဲ သို့မဟုတ် ထုံးကျောက်မှုန့်။

ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ- စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ ဥပမာ - ရေဓာတ်လျော့ပါးခြင်း၊ ရေစိုခံခြင်း အေးဂျင့်များ။

2. ပစ္စည်းရောစပ်ခြင်း။ 

ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း ဘိလပ်မြေ၊ အမျှင်များနှင့် အဖြည့်ခံများကို တိကျသောအချိုးအစားဖြင့် ရောစပ်ထားသည်။ ပစ္စည်းထည့်ခြင်း၏ အစီအစဥ်နှင့် ရောစပ်သည့်ကြာချိန်တို့ကို တစ်သားတည်းဖြစ်မှုသေချာစေရန် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အရောအနှောသည် နောက်ဆက်တွဲပုံသွင်းရန်အတွက် လုံလောက်သော အရည်ထွက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရပါမည်။

3. ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ပုံသွင်းခြင်းသည် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။GRC အကန့် ထုတ်လုပ်မှု. သာမန်နည်းလမ်းများတွင် ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် အချိန်တို့ကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှုတစ်ခုစီတွင် လိုအပ်သော ဖိခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤပရောဂျက်အတွက်၊ GRC အကွက်များကို တိကျသေချာစေရန်အတွက် လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။ 

4. အအေးခံခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း။

GRC ပြားများသည် ဘိလပ်မြေအမျိုးအစား၊ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအလိုက် ကြာချိန်အလိုက် အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ကုသခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သည်။ ချက်ပြုတ်ခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်၊ အလိုအလျောက် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ နှပ်ထားသော မီးဖိုများကို အသုံးပြုကာ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။ အခြောက်ခံချိန်သည် အကန့်အထူနှင့် အခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ရက်များစွာကြာပါသည်။

5. Post-Processing and Inspection

ကုသပြီးနောက် အဆင့်များတွင် စံချိန်မမီသော အကန့်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အစွန်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စွန်းထင်းမှု ဆန့်ကျင်သော အပေါ်ယံလွှာများကို အသုံးချခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများသည် အင်ဂျင်နီယာစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အတိုင်းအတာ၊ အသွင်အပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို စစ်ဆေးအတည်ပြုပါသည်။

အကျဉ်းချုပ် 

GRC panel ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ရောနှောခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအပြီးတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ပစ္စည်းအချိုးအစားများ၊ ပုံသွင်းမှုဖိအား၊ ကုသချိန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ဘောင်များကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်- အရည်အသွေးမြင့် ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်ဘိလပ်မြေပြားများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤအကန့်များသည် အဆောက်အဦးအပြင်ပိုင်းအတွက် တည်ဆောက်ပုံနှင့် အလှဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး သာလွန်သော ကြံ့ခိုင်မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။