သတင်း

Fiberglass အားဖြည့်ပလပ်စတစ် (FRP)လှေများသည် ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်၊ မြင့်မားသော ခွန်အား၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ အိုမင်းရင့်ရော်မှု ဆန့်ကျင်ရေး စသည်တို့၏ အားသာချက်များ ရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို ခရီးသွားခြင်း၊ လည်ပတ်ကြည့်ရှုခြင်း၊ စီးပွားရေး လုပ်ငန်းများ စသည်တို့တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းသိပ္ပံသာမက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော စီမံကွပ်ကဲမှုလည်း ပါဝင်သည်။
ဖိုက်ဘာမှန်အားဖြည့် ပလပ်စတစ်လှေများ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်
(၁) မှိုအသွင်ပြောင်းခြင်းဤပရောဂျက်တွင် အသုံးပြုသည့် မှိုများသည် ပြင်ပမှိုများဖြစ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် မှိုများသည် ရိုးရှင်းသောအသွင်ပြောင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၂) မှိုသန့်စင်ခြင်း၊မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖယောင်းစကေးနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို သန့်စင်ပါ။ မှိုမျက်နှာပြင်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို သန့်စင်ရန် ပိတ်စကို သန့်စင်ပါ။
(၃) အလွတ်ကိုယ်စားလှယ်အဖြစ် ကစားနေသည်-မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချောမွေ့သောအပေါ်ယံလွှာအလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ထွက်လာသည့်အေးဂျင့်ကို ညီညီညာညာပွတ်သပ်ကာ မှို၏နောက်ထပ်အလွှာအတွက် 15 မိနစ်စောင့်ပါ၊ မှိုတစ်ခုစီကို 7 ကြိမ်မှ 8 ကြိမ် ထပ်ခါထပ်ခါပြုလုပ်ရပါမည်။
(၄) ဆေးသုတ်လိမ်းဆေး၊မှိုတွင် ဂျယ်လ်အင်္ကျီကို ဆေးသုတ်ခြင်း၊ ဂျယ်လ်အင်္ကျီအစေးအတွက် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ စုတ်တံအတုအသုံးပြုမှု၊ ဂျယ်အင်္ကျီကို ဆေးသုတ်ရန် အမွေးအမှင်များ၊ ပထမအလင်းနှင့် နက်ရှိုင်းသော ယူနီဖောင်း ပန်းချီကားများ။
(၅) ဖြတ်တောက်ခြင်းဖိုက်ဘာမှန်အဝတ်ကို သင့်လျော်သောအရှည်အထိဖြတ်ရန် ကတ်ကြေး သို့မဟုတ် ဓားကိုအသုံးပြုပါ။
(၆) ရောစပ်ခြင်းunsaturated polyester resin တွင် curing agent များထည့်ရန် တိုင်းတာခွက်များကို အသုံးပြု၍ ကောင်းစွာရောမွှေပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း အစိုင်အခဲအဖြစ်သို့ စိမ့်ဝင်သွားစေရန်၊ အပူမပေးဘဲ အခန်းအပူချိန်တွင် နှပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါ။
(၇) အလွှာများစုပုံခြင်း၊ပရောဂျက် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အလွှာများ စုဆောင်းခြင်းနှင့် လေဟာနယ်ကို နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။
လက်ငါးပိ-gel coat သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ခိုင်မာပြီးနောက်၊ အစေးကို ရောစပ်ပြီး ဂျယ်အင်္ကျီအလွှာပေါ်တွင် ပွတ်တိုက်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် အကြိုလှီးဖြတ်ပါ။ဖိုက်ဘာမှန်အထည်စေးအလွှာပေါ်တွင် ပျံ့နှံ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ဖိအားကြိတ်စက်သည် ဖိုက်ဘာမှန်အ၀တ်အထည်ကို အစေးဖြင့် ညီညီစွာ ရောနှောပြီး လေပူဖောင်းများကို ထုတ်လွှတ်ရန် ဖိအားပေးသည်။ ပထမအလွှာကို ပြီးမြောက်အောင် ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ အစေးကို ပွတ်တိုက်ပြီး ဖိုက်ဘာမှန်အ၀တ်ကို ထပ်ကာထပ်ကာ ပြုလုပ်ကာ သတ်မှတ်ထားသော အလွှာအရေအတွက် ပြီးစီးသည်အထိ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။
ဖုန်စုပ်စက်-မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သတ်မှတ်ထားသောဖိုက်ဘာမှန်အလွှာအရေအတွက်ကိုချထားပါ၊ ပြုတ်ရည်အဝတ်အထည်၊ ပြုတ်ရည်ပြွန်အလွှာကိုတင်ပါ၊ တံဆိပ်ခတ်တိပ်ကိုကပ်ပါ၊ ထို့နောက်လေဟာနယ်အိတ်အမြှေးပါးကိုတင်ပါ၊ လေဟာနယ်အဆို့ရှင်ကိုတပ်ဆင်ပါ၊ အမြန်ချိတ်ဆက်ပါ၊ လေဟာနယ်ပြွန်ကိုဖွင့်ပါ၊ လေဟာနယ်ပန့်ကိုဖွင့်ပါ၊ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားကိုအသုံးပြုပါကလေထုထဲကထုတ်လွှတ်မည့်ဖိအားကိုနောက်ဆုံးတွင်အခန်းအပူချိန်တွင်ဖယ်ရှားလိမ့်မည်။ မှိုထွက်ပြီးနောက် လေဟာနယ်အိတ်ထဲသို့ အစေးကို သဘာဝအခြေအနေများ (အခန်းအပူချိန်) ဖြင့် ကုသခြင်း၊ ကုသခြင်း၊ မှိုထုတ်ပြီးနောက် ဖုန်စုပ်အိတ်ကို ဖယ်ရှားခြင်း။ ကုသပြီးနောက်၊ ဖုန်စုပ်အိတ်ကို ဖယ်ရှားပြီး နှပ်ထားပါ။
ဘရပ်ရှ်ဖိုက်ဘာမှန်နှင့် အစေးတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရိုလာဘရပ်ရှ်ကို အသုံးပြု၍ acetone ကိုအသုံးပြု၍ အချိန်မီ သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၈) အားဖြည့်သွင်းခြင်းအားဖြည့်လိုအပ်ချက်အရ၊ လိုအပ်သောအရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်သို့ဖြတ်တောက်ပြီး core material ကို FRP စုဆောင်းမှုအလွှာသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ၏အထူသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ စုဆောင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်၊FRP အစေးgelling ဖြစ်နေဆဲ၊ core ကိုလျင်မြန်စွာတင်ပါ၊ သင့်လျော်သောဖိအားအလေးချိန်နှင့်အတူတတ်နိုင်သမျှအမြန်ဆုံး FRP အလွှာရှိပြားချပ်ချပ်၏အဓိကပစ္စည်းဖြစ်လိမ့်မည်၊ FRP ကုသရန်၊ အလေးချိန်ကိုဖယ်ရှားပြီးနောက်ဖိုက်ဘာမှန်အလွှာတစ်ခုစုဆောင်းပါ။
(၉) နံရိုးကပ်ခြင်း၊FRP ထည်ကို အဓိကအားဖြင့် အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းပိုင်း ခွဲခြားထားပြီး သစ်စေးနှင့် အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ဖိုက်ဘာမှန်အထည်သင်္ဘောကိုယ်ထည်၏ အပေါ်ပိုင်းကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် သင်္ဘောကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော နံရိုးအစိတ်အပိုင်းများမှ ပုံသွင်းထားသော ပုံစံခွက်၏အောက်ပိုင်းတွင်၊ rib gluing ၏နိယာမသည် ply နှင့်အတူတူဖြစ်သည်။
(၁၀) ပုံသွင်းခြင်းအချို့သောအချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက် laminate ကိုနှိမ့်ချနိုင်သည်၊ ထုတ်ကုန်များကိုမှို၏အစွန်းနှစ်ဖက်မှမှိုမှဖယ်ရှားသည်။
(၁၁) မှိုထိန်းသိမ်းခြင်းမှိုကို 1 ရက်ကြာထိန်းသိမ်းပါ။ သန့်စင်သော မျက်နှာသုတ်ပုဝါကို အသုံးပြု၍ ထွက်လာသော အမှုန်အမွှားများကို ပွတ်တိုက်ကာ wax 2 ကြိမ် ပြုလုပ်ပါ။
(၁၂) ပေါင်းစပ်ခြင်းသန့်စင်ပြီး ဖြိုဖျက်ထားသော ထိပ်နှင့်အောက်ခြေအခွံများကို ပေါင်းစပ်ပြီး အပေါ်နှင့်အောက်ခြေ ထည်များကို ပေါင်းထည့်ကာ မှိုကို စုစည်းရန် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာကော်ကို အသုံးပြုပါ။
(၁၃) ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ သဲတူးဖော်ခြင်း ၊ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် သံမဏိအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများကို နောက်ပိုင်းတွင် တပ်ဆင်ရန်အတွက် သင်္ဘောကိုယ်ထည်များကို ဖြတ်တောက်ရန်၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သဲနှင့် တူးဖော်ရန် လိုအပ်သည်။
(၁၄) ကုန်ပစ္စည်း တပ်ဆင်ခြင်း-ထုပ်ပိုး၊ ပတ္တာ၊ ချည်မျှင်အပေါက်များ၊ မြောင်းများ၊ ဝက်အူများနှင့် အခြား ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ကျောခုံ၊ လက်ကိုင်နှင့် သင်္ဘောကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ဝက်အူများကို အသုံးပြု၍ သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ အခြားလိုအပ်သော သံမဏိ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ။
(၁၅) စက်ရုံ၊စုစည်းထားသော ရွက်လှေသည် စစ်ဆေးမှုအပြီးတွင် စက်ရုံမှ ထွက်ခွာမည်ဖြစ်သည်။