သတင်း

ဖိုက်ဘာမှန်အားဖြည့်ပလတ်စတစ် (FRP)လှေများသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်း၊ ခိုင်ခံ့ခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဆန့်ကျင်ခြင်းစသည့် အားသာချက်များရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို ခရီးသွားလာခြင်း၊ ရှုခင်းကြည့်ရှုခြင်း၊ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ စသည်တို့တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းသိပ္ပံပညာသာမက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုလည်း ပါဝင်သည်။
ဖိုက်ဘာဂလပ်စ်ဖြင့် အားဖြည့်ထားသော ပလတ်စတစ်လှေ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်
(၁) မှိုပြောင်းလဲမှု-ဤပရောဂျက်တွင် အသုံးပြုသော မှိုများအားလုံးကို ပြင်ပမှ လွှဲပြောင်းပေးအပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် မှိုများသည် ရိုးရှင်းသော အသွင်ပြောင်းမှု လိုအပ်ပါသည်။
(၂) မှိုသန့်ရှင်းရေးမှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖယောင်းအကြေးခွံနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို သန့်ရှင်းပါ။ မှိုမျက်နှာပြင်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို သန့်ရှင်းရန် ဂွမ်းစကို သန့်ရှင်းပါ။
(၃) ထုတ်လွှင့်သည့် အေးဂျင့်-ချောမွတ်သော အပေါ်ယံလွှာပါးတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေရန် မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထုတ်လွှတ်သည့်ပစ္စည်းကို ညီညာစွာ ပွတ်ပေးပါ၊ နောက်ထပ် အပေါ်ယံလွှာအတွက် ၁၅ မိနစ်စောင့်ပါ၊ မှိုတစ်ခုစီကို ၇ ကြိမ်မှ ၈ ကြိမ်အထိ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်ရမည်။
(၄) ဂျယ်ဆေးသုတ်ခြင်းမှိုထဲတွင် ဂျယ်အုပ်ဆေး၊ ဂျယ်အုပ်ရေဇင်းအတွက် ဂျယ်အုပ်ကုန်ကြမ်းများ၊ စုတ်တံများကို အတုအယောင်အသုံးပြုခြင်း၊ ဂျယ်အုပ်ဆေးသုတ်ရန် အမွေးအမှင်ရိုလာများ၊ ဦးစွာ ပေါ့ပါးသောဆေးသုတ်ပြီးနောက် နက်ရှိုင်းစွာ တစ်ပြေးညီဆေးသုတ်ခြင်း။
(၅) ဖြတ်တောက်ခြင်း-ဖိုက်ဘာမှန်အထည်ကို သင့်လျော်သော အရှည်အထိ ဖြတ်ရန် ကတ်ကြေး သို့မဟုတ် ဓားသွားကို အသုံးပြုပါ။
(၆) ရောနှောခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း-မပြည့်ဝသော polyester resin ထဲသို့ curing agent ထည့်ရန် တိုင်းတာခွက်များကို အသုံးပြုပြီး သမအောင် မွှေပါ၊ ထို့ကြောင့် resin သည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း အစိုင်အခဲအဖြစ် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ကာ အခန်းအပူချိန်တွင် အပူပေးခြင်းမရှိဘဲ curing လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။
(၇) အလွှာများစုပုံခြင်း-လက်ဖြင့်ကပ်ခြင်းနှင့် ဖုန်စုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလွှာများစုပုံခြင်းကို နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း။
လက်ဖြင့်ကပ်ပါဂျယ်အလွှာသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မာကျောသွားပြီးနောက်၊ အစေးကို ရောစပ်ပြီး ဂျယ်အလွှာပေါ်တွင် ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် ကြိုတင်ဖြတ်တောက်ထားသောဖိုက်ဘာမှန်အထည်သစ်စေးအလွှာပေါ်တွင် ဖြန့်ခင်းပြီးနောက် ဖိအားရိုလာသည် ဖိုက်ဘာမှန်အထည်ကို ညှစ်ပြီး သစ်စေးဖြင့် တစ်ပြေးညီ စိမ်ထားကာ လေပူဖောင်းများကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ပထမအလွှာပြီးစီးပြီး ပြုပြင်ပြီးနောက် သစ်စေးကို ဘရပ်ရှ်ဖြင့်သုတ်ပြီး ဖိုက်ဘာမှန်အထည်ကို ပြန်လည်ခင်းပါ၊ သတ်မှတ်ထားသော အလွှာအရေအတွက် ပြည့်မီသည်အထိ ဤအတိုင်း ဆက်လက်ပြုလုပ်ပါ။
ဖုန်စုပ်စက်မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သတ်မှတ်ထားသော ဖိုက်ဘာမှန်အထည်အလွှာအရေအတွက်ကို ခင်းပြီး အရည်ပျော်အဝတ်အလွှာ၊ အရည်ပျော်ပြွန်ကိုခင်းကာ တံဆိပ်ခတ်တိပ်ကိုကပ်ပြီးနောက် ဖုန်စုပ်အိတ်အမြှေးပါးကိုခင်းကာ ဖုန်စုပ်အဆို့ရှင်၊ အမြန်ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၊ ဖုန်စုပ်ပြွန်ကိုတပ်ဆင်ပြီး ဖုန်စုပ်စက်ကိုဖွင့်ကာ လေထဲမှ အနုတ်ဖိအားကို အသုံးပြုကာ နောက်ဆုံးတွင် အခန်းအပူချိန်တွင် အနုတ်ဖိအားကို အသုံးပြုကာ သဘာဝအခြေအနေ (အခန်းအပူချိန်) အတွင်း ဖုန်စုပ်အိတ်ထဲသို့ ရာဇင်ကို ထိုးသွင်းရန် ဖြန့်ကျက်ကာ ဖုန်စုပ်ခြင်း၊ ဖုန်စုပ်ခြင်း၊ မှိုထုတ်ပြီးနောက် ဖုန်စုပ်အိတ်ကို ဖယ်ရှားခြင်း။ ဖုန်စုပ်ပြီးနောက် ဖုန်စုပ်အိတ်ကို ဖယ်ရှားပြီး ပုံသွင်းလိုက်သည်။
ဘရက်ရှ်ဖိုက်ဘာမှန်နှင့် ရေဆေးများကို ရိုလာဘရက်ရှ်ဖြင့် တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး အက်စီတုန်းကို အသုံးပြု၍ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၈) အားဖြည့်ပစ္စည်းများ ခင်းခြင်း-အားဖြည့်လိုအပ်ချက်များအရ၊ အဓိကပစ္စည်းကို လိုအပ်သော အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် စုဆောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ FRP စုဆောင်းခြင်းအလွှာသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ၏ အထူသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊FRP သစ်စေးဂျယ်လီအဖြစ် ရှိနေသေးပါက၊ core ပစ္စည်းပေါ်တွင် အမြန်တင်ပါ၊ သင့်လျော်သောဖိအားဖြင့် အမြန်ဆုံး FRP အလွှာရှိ ပြားချပ်ချပ်ပစ္စည်းကို core ပစ္စည်းအဖြစ် ထားရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ FRP ခြောက်သွေ့စေရန်အတွက် အလေးချိန်ကို ဖြုတ်ပြီးနောက် fiberglass အဝတ်စအလွှာတစ်ခုကို စုပုံပါ။
(၉) နံရိုးကပ်ခြင်းFRP ကိုယ်ထည်ကို အဓိကအားဖြင့် အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားပြီး၊ resin ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ဖိုက်ဘာမှန်အထည်မှို၏အောက်ပိုင်းတွင် သင်္ဘောကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော နံရိုးအစိတ်အပိုင်းများမှ ပုံသွင်းပြီး သင်္ဘောကိုယ်ထည်၏အပေါ်ပိုင်းကို ပြုပြင်တပ်ဆင်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။ နံရိုးကော်ကပ်ခြင်း၏ အခြေခံမူသည် အလွှာလိုက်ကပ်ခြင်းနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။
(၁၀) ပုံသွင်းခြင်း-လမီနိတ်ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာအောင် ခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဖြုတ်တပ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များကို မှို၏ အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးမှ မှိုထဲမှ ထုတ်ယူနိုင်သည်။
(၁၁) မှိုထိန်းသိမ်းမှုမှိုကို ၁ ရက်ထားပါ။ သုတ်ပုဝါသန့်သန့်ဖြင့် ချွတ်ဆေးကို ပွတ်တိုက်ပြီး ၂ ကြိမ် ဖယောင်းသုတ်ပါ။
(၁၂) ပေါင်းစပ်ခြင်း-အရည်ပျော်ပြီး ပုံသွင်းပြီးသော အပေါ်နှင့်အောက်ခွံများကို ပေါင်းစပ်ပါ၊ အပေါ်နှင့်အောက်ခွံများကို ကပ်ရန် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာကော်ကို အသုံးပြု၍ မှိုကို တပ်ဆင်ပါ။
(၁၃) ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်း-နောက်ပိုင်းတွင် ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် သံမဏိဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် သင်္ဘောကိုယ်ထည်များကို ဖြတ်တောက်၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်ပြီး တူးဖော်ရန် လိုအပ်သည်။
(၁၄) ထုတ်ကုန်တပ်ဆင်ခြင်း-ခါးပတ်၊ ပတ္တာ၊ ချည်ထိုးအပေါက်များ၊ ရေဆင်းပိုက်၊ ဝက်အူများနှင့် အခြားဟာ့ဒ်ဝဲများ၊ ကျောမှီ၊ လက်ကိုင်နှင့် အခြားသံမဏိဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များအလိုက် ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ဝက်အူများကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်သည်။
(၁၅) စက်ရုံ-တပ်ဆင်ထားသော ရွက်လှေသည် စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်ပြီးနောက် စက်ရုံမှ ထွက်ခွာမည်ဖြစ်သည်။