သတင်း

၁။ လက်ဖြင့် ඔප දැමීම ပုံသွင်းခြင်း

ဖိုက်ဘာဂလပ်စ်ဖြင့် အားဖြည့်ထားသော ပလတ်စတစ် (FRP) အနားကွပ်များ ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် လက်ဖြင့် ခင်းကျင်းပုံသွင်းခြင်းသည် ရိုးရာအကျဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာတွင် ရေဆေးစိမ်ထားသော သတ္တုများကို လက်ဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်း ပါဝင်သည်။ဖိုက်ဘာမှန်အထည်သို့မဟုတ် မှိုထဲသို့ ဖျာများထည့်ပြီး ၎င်းတို့ကို ခြောက်သွေ့အောင်ထားပါ။ သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ပထမဦးစွာ၊ သစ်စေးကြွယ်ဝသော အတွင်းပိုင်းလိုင်နာအလွှာကို သစ်စေးနှင့် ဖိုက်ဘာမှန်အထည်ကို အသုံးပြု၍ ဖန်တီးသည်။ လိုင်နာအလွှာ ခြောက်သွေ့သွားပြီးနောက်၊ ၎င်းကို မှိုမှ ဖယ်ရှားပြီး ဖွဲ့စည်းပုံအလွှာကို တည်ဆောက်သည်။ ထို့နောက် သစ်စေးကို မှိုမျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းလိုင်နာ နှစ်ခုလုံးပေါ်တွင် ပွတ်တိုက်ပေးသည်။ ကြိုတင်ဖြတ်တောက်ထားသော ဖိုက်ဘာမှန်အထည်အလွှာများကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော stacking plan အရ ခင်းထားပြီး၊ အလွှာတစ်ခုစီကို roller ဖြင့် ဖိသိပ်ပြီး ကောင်းစွာစိမ့်ဝင်စေရန် သေချာစေသည်။ လိုချင်သောအထူကို ရရှိပြီးသည်နှင့် assembly ကို ခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်ပြီး ပုံသွင်းသည်။

လက်ဖြင့် ඔප දැමීමීමအတွက် matrix resin သည် epoxy သို့မဟုတ် unsaturated polyester ကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး reinforcement ပစ္စည်းမှာ medium-alkali သို့မဟုတ်အယ်ကာလီကင်းစင်သော ဖိုက်ဘာမှန်အထည်။

အားသာချက်များ- စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်နည်းပါးခြင်း၊ စံမမီသော အနားကွပ်များ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် အနားကွပ် ဂျီသြမေတြီအပေါ် ကန့်သတ်ချက်များ မရှိပါ။

အားနည်းချက်များ- ရေဆေးအခြောက်ခံနေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော လေပူဖောင်းများသည် စိမ့်ဝင်လွယ်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် မညီမညာ၊ သန့်စင်မှုမရှိသော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

၂။ ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်း

Compression molding ဆိုသည်မှာ တိုင်းတာထားသော molding ပစ္စည်းပမာဏကို flange mold ထဲသို့ထည့်ပြီး press ကို အသုံးပြု၍ ဖိအားဖြင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်း ပါဝင်သည်။ molding ပစ္စည်းများသည် ကွဲပြားပြီး ကြိုတင်ရောနှောထားသော သို့မဟုတ် ကြိုတင်စိမ်ထားသော short-cut fiber compounds များ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော fiberglass အထည်အစအနများ၊ resin-impregnated multi-layer fiberglass အထည် rings/strips များ၊ stacked SMC (sheet molding compound) sheets များ သို့မဟုတ် prewoven fiberglass fabric preforms များ ပါဝင်နိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် flange disk နှင့် neck ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပုံသွင်းထားပြီး အဆစ်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အားသာချက်များ- အတိုင်းအတာတိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း၊ အလိုအလျောက်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသော ချွန်ထက်သောလည်ပင်းအနားကွပ်များကို တစ်ဆင့်တည်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်ခြင်း နှင့် post-processing မလိုအပ်သော အလှအပဆိုင်ရာ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များ။

အားနည်းချက်များ- မှိုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းနှင့် press bed ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် flange အရွယ်အစားအပေါ် ကန့်သတ်ချက်များ။

၃။ Resin Transfer Molding (RTM)  

RTM မှာ ပိတ်ထားတဲ့ပုံစံခွက်ထဲကို fiberglass reinforcement ထည့်ခြင်း၊ fiber တွေကို စိမ်ထားဖို့ resin ထိုးသွင်းခြင်းနဲ့ curing လုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါတယ်။ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါတယ်-

• မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲတွင် flange geometry နှင့် ကိုက်ညီသော fiberglass preform ကို နေရာချခြင်း။
• preform ကို ရေစွတ်ပြီး လေကို ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်တွင် viscosity နည်းသော resin ကို ထိုးသွင်းခြင်း။
• ပြီးစီးသွားသော အနားကွပ်ကို အပူပေးပြီး ပုံသွင်း၍ ဖြုတ်ချခြင်း။

ရာဇင်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် unsaturated polyester သို့မဟုတ် epoxy ဖြစ်ပြီး၊ အားဖြည့်ပစ္စည်းများတွင်ဖိုက်ဘာမှန် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖျာများသို့မဟုတ် ရက်လုပ်ထားသော အထည်အလိပ်များ။ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ မိုက်ကာ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ဂုဏ်သတ္တိများ မြှင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

အားသာချက်များ- မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားခြင်း၊ မှိုပိတ်လည်ပတ်မှု (ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်း)၊ အကောင်းဆုံးခိုင်ခံ့မှုအတွက် ဦးတည်ချက်ရှိသော အမျှင်ချိန်ညှိမှု၊ အရင်းအနှီးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ပစ္စည်း/စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျှော့ချခြင်း။

၄။ ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် Resin Transfer Molding (VARTM)

VARTM သည် RTM ကို လေဟာနယ်အောက်တွင် resin ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထီးမှိုပေါ်ရှိ fiberglass preform ကို လေဟာနယ်အိတ်ဖြင့် ပိတ်ခြင်း၊ mold အခေါင်းပေါက်မှလေကို ထုတ်ပစ်ခြင်းနှင့် လေဟာနယ်ဖိအားမှတစ်ဆင့် preform ထဲသို့ resin ကို ဆွဲယူခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

RTM နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက VARTM သည် porosity နည်းသော၊ fiber ပါဝင်မှု မြင့်မားသော နှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုရှိသော flanges များကို ထုတ်လုပ်သည်။

၅။ လေအိတ်အကူအညီဖြင့် ရက်ဇင်လွှဲပြောင်းမှုပုံသွန်းလောင်းခြင်း

Airbag-assisted RTM molding သည်လည်း RTM ကိုအခြေခံ၍ တီထွင်ထားသော molding နည်းပညာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဤ molding နည်းလမ်းဖြင့် flange များပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- flange ပုံသဏ္ဍာန် glass fiber preform ကို airbag ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ထားရှိပြီး လေဖြင့်ဖြည့်ပြီးနောက် အပြင်ဘက်သို့ ကျယ်ပြန့်ကာ cathode mold ၏နေရာအတွင်း ကန့်သတ်ထားပြီး cathode mold နှင့် airbag အကြားရှိ flange preform ကို ဖိသိပ်ပြီး curing လုပ်သည်။

အားသာချက်များ- လေအိတ်ချဲ့ထွင်ခြင်းက ပရီဖောင်း၏ အစေးမစိမ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းသို့ ရေဆေးစီးဆင်းစေပြီး ပရီဖောင်းသည် ရေဆေးဖြင့် ကောင်းစွာစိမ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။ ရေဆေးပါဝင်မှုကို လေအိတ်၏ဖိအားဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ လေအိတ်မှ ထုတ်ပေးသောဖိအားကို အနားကွပ်၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်သို့ သက်ရောက်စေပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် အနားကွပ်တွင် အပေါက်နည်းပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိကောင်းများရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပြင်ဆင်ပြီးနောက်FRPအထက်ဖော်ပြပါ ပုံသွင်းနည်းလမ်းဖြင့် အနားကွပ်ကို အသုံးပြုပါက အနားကွပ်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကိုလည်း အနားကွပ်၏ အဝန်းပတ်ပတ်လည်တွင် လှည့်ခြင်းနှင့် အပေါက်များ ဖောက်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်သင့်သည်။