သတင်း

E-glass (အယ်ကာလီကင်းစင်သော ဖိုက်ဘာမှန်)တိုင်ကီမီးဖိုများတွင် ထုတ်လုပ်မှုသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အပူချိန်မြင့်သော အရည်ပျော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်ပရိုဖိုင်သည် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်သည့်အချက်ဖြစ်ပြီး၊ ဖန်အရည်အသွေး၊ အရည်ပျော်မှုထိရောက်မှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ မီးဖိုဘဝနှင့် နောက်ဆုံးဖိုင်ဘာစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးထားသည်။ မီးတောက်လက္ခဏာများကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ဤအပူချိန်ပရိုဖိုင်ကို အဓိကရရှိသည်။

I. E-Glass အရည်ပျော်မှု အပူချိန်

1. အရည်ပျော်သည့် အပူချိန် အတိုင်းအတာ-

E-glass ၏ ပြီးပြည့်စုံသော အရည်ပျော်မှု၊ ရှင်းလင်းမှုနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန် လိုအပ်သည်။ ပုံမှန် အရည်ပျော်ဇုန် (ပူသောနေရာ) အပူချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 1500°C မှ 1600°C အတွင်းရှိပါသည်။

တိကျသောပစ်မှတ်အပူချိန်သည်-

* Batch Composition- တိကျသောဖော်မြူလာများ (ဥပမာ၊ ဖလိုရင်းပါဝင်မှု၊ ဘိုရွန်ပါဝင်မှုမြင့်မား/နည်း၊ တိုက်တေနီယမ်ပါဝင်မှု) သည် အရည်ပျော်သည့်လက္ခဏာများကို ထိခိုက်စေပါသည်။

* မီးဖိုဒီဇိုင်း- မီးဖိုအမျိုးအစား၊ အရွယ်အစား၊ ကာရံထိရောက်မှု၊ နှင့် မီးဖိုအစီအစဉ်။

* ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်- လိုချင်သော အရည်ပျော်နှုန်းနှင့် ဖန်အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များ။

* Refractory Materials - မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သတ္တုဓာတ်များ ၏ ချေးနှုန်းသည် အထက်အပူချိန်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။

ပူဖောင်းဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ဖန်သားတူကြောင်းပြုခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် Fining zone အပူချိန်သည် အများအားဖြင့် hot spot အပူချိန်ထက် အနည်းငယ်နိမ့်သည် (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 20-50°C နိမ့်သည်)။

ပုံဆွဲရန်အတွက် သင့်လျော်သော viscosity နှင့် တည်ငြိမ်မှုသို့ ဖန်သားအရည်ပျော်မှု (ပုံမှန်အားဖြင့် 1200°C မှ 1350°C) အလုပ်လုပ်သောအဆုံး (forearth) အပူချိန်သည် သိသိသာသာနိမ့်သည်။

2. အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု အရေးကြီးပုံ-

* အရည်ပျော်မှု ထိရောက်မှု- သုတ်ပစ္စည်းများ (quartz sand၊ pyrophyllite၊ boric acid/colemanite၊ ထုံးကျောက်စသည်) ၏ ပြီးပြည့်စုံသော တုံ့ပြန်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်သည် အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်မလုံလောက်ပါက “ကုန်ကြမ်း” အကြွင်းအကျန် (အရည်ပျော်မထားသော quartz အမှုန်အမွှားများ)၊ ကျောက်တုံးများနှင့် ပူဖောင်းများ တိုးပွားလာနိုင်သည်။

* Glass အရည်အသွေး- မြင့်မားသော အပူချိန်သည် ကြိုးများ၊ ပူဖောင်းများနှင့် ကျောက်တုံးများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးပြီး ဖန်သားအရည်ပျော်မှုကို ကြည်လင်စေပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်စေပါသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ဖိုက်ဘာခိုင်ခံ့မှု၊ ကျိုးနှုန်းနှင့် အဆက်ပြတ်မှုကို ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။

* Viscosity - အပူချိန်သည် ဖန်၏ အရည်ပျော်မှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ ဖိုက်ဘာပုံဆွဲခြင်းသည် တိကျသော viscosity အကွာအဝေးအတွင်း၌ ဖန်ရည်ပျော်ရန် လိုအပ်သည်။

* Refractory Material Corrosion - အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်များသည် မီးဖိုထဲတွင် ရုန်းထွက်နိုင်သော ပစ္စည်းများ (အထူးသဖြင့် လျှပ်စစ်ထုတ်ထားသော AZS အုတ်များ) ၏ ချေးတက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်၊၊ မီးဖို၏သက်တမ်းကို တိုတောင်းစေပြီး ဓါတ်ခဲကျောက်များကို မိတ်ဆက်နိုင်ချေရှိသည်။

* စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု- မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် တိုင်ကီမီးဖိုများတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၏ အဓိကအရင်းအမြစ်ဖြစ်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၏ 60% ကျော်)။ အလွန်အကျွံ အပူချိန်ကို ရှောင်ရှားရန် တိကျသော အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် စွမ်းအင်ချွေတာရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။

II မီးလျှံစည်းမျဉ်း

Flame regulation သည် အရည်ပျော်မှု အပူချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ထိရောက်သော အရည်ပျော်မှုကို ရရှိရန်နှင့် မီးဖိုဖွဲ့စည်းပုံ (အထူးသဖြင့် သရဖူ) ကို ကာကွယ်ရန် အဓိက နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိက ရည်မှန်းချက်မှာ စံပြအပူချိန်နှင့် လေထုကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။

1. အဓိက စည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များ-

* Fuel-to-Air Ratio (Stoichiometric Ratio) / Oxygen-to-Fuel Ratio (အောက်ဆီဂျင်-လောင်စာစနစ်များအတွက်):

* ရည်မှန်းချက်- ပြီးပြည့်စုံသော လောင်ကျွမ်းမှုကို ရရှိရန်။ မပြည့်စုံသောလောင်ကျွမ်းမှုသည် လောင်စာများကို ဖြုန်းတီးရာရောက်ပြီး၊ မီးအပူချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ ဖန်ခွက်အရည်ပျော်မှုကို ညစ်ညမ်းစေသော မီးခိုးမည်း (ပြာ) များထွက်စေပြီး ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့် စက်/အပူလဲလှယ်ကိရိယာများကို ပိတ်ဆို့စေပါသည်။ ပိုလျှံသောလေသည် သိသာထင်ရှားသောအပူကို သယ်ဆောင်ပေးကာ အပူ၏ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေပြီး သရဖူဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို ပြင်းထန်စွာ တိုးစေနိုင်သည်။

* ချိန်ညှိချက်- flue gas analysis (O₂၊ CO ပါဝင်မှု) ကို အခြေခံ၍ လေ-လောင်စာဆီ အချိုးကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပါ။အီးဖန်တိုင်ကီမီးဖိုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် flue gas O₂ ပါဝင်မှုကို 1-3% (အနည်းငယ် positive pressure combustion) တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။

* Atmosphere Impact- လေ-လောင်စာဆီ အချိုးသည် မီးဖိုလေထု (အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်း) ကိုလည်း သြဇာလွှမ်းမိုးပြီး အချို့သော အသုတ်အစိတ်အပိုင်းများ (သံကဲ့သို့) နှင့် ဖန်သားရောင်များ၏ အပြုအမူအပေါ် သိမ်မွေ့သောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ သို့သော်၊ E-glass (အရောင်မဲ့ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု လိုအပ်သည်) အတွက်၊ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အနည်းငယ်သာရှိသည်။

* မီးတောက်အရှည်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်။

* ပန်းတိုင်- အရည်ပျော်သောမျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ထားသော မီးတောက်တစ်ခုဖန်တီးပါ၊ တောင့်တင်းမှုရှိသော၊ ကောင်းစွာပျံ့နှံ့နိုင်မှုရှိသည်။

* Long Flame နှင့် Short Flame

* Long Flame သည် ကြီးမားသော ဧရိယာကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး အပူချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုမှာ အတော်လေး တူညီပြီး သရဖူကို အပူဒဏ်ကို သက်သာစေပါသည်။ သို့သော်၊ ဒေသဆိုင်ရာ အပူချိန်သည် လုံလောက်စွာ မမြင့်မားနိုင်ပါ၊ အစုလိုက် "တူးဖော်ခြင်း" ဇုန်သို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုသည် မလုံလောက်နိုင်ပါ။

* မီးတောက်တို- ခိုင်ခံ့မှု၊ မြင့်မားသော ဒေသန္တရ အပူချိန်၊ အသုတ်အလွှာထဲသို့ ပြင်းထန်စွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု၊ “ကုန်ကြမ်းများ” လျင်မြန်စွာ အရည်ပျော်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ သို့ရာတွင်၊ လွှမ်းခြုံမှုသည် မညီမညာဖြစ်ပြီး ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်း (ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော ပူသောအစက်များ) နှင့် သရဖူနှင့် ရင်သားနံရံသို့ သိသိသာသာ အပူရှော့ခ်ဖြစ်စေသည်။

* ချိန်ညှိချက်- လောင်စာသေနတ်ထောင့်၊ လောင်စာဆီ/လေထွက်အမြန်နှုန်း (အဟုန်အချိုး) နှင့် ဝေ့ဝဲပြင်းထန်မှုတို့ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ ခေတ်မီ တိုင်ကီမီးဖိုများသည် အဆင့်ပေါင်းများစွာ ချိန်ညှိနိုင်သော မီးဖိုများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

* မီးလမ်းကြောင်း (ထောင့်):

* ပန်းတိုင်- သရဖူ သို့မဟုတ် ရင်သားနံရံပေါ် တိုက်ရိုက် မီးတောက်မထိအောင် သုတ်လိမ်းပြီး ဖန်ရည်ပျော်သည့် မျက်နှာပြင်သို့ ထိရောက်စွာ အပူကို လွှဲပြောင်းပါ။

* ချိန်ညှိချက်- မီးစက်သေနတ်၏ အစေး (ဒေါင်လိုက်) နှင့် ယမ်းပုံ (အလျားလိုက်) ထောင့်များကို ချိန်ညှိပါ။

* Pitch Angle- batch pile (“အသုတ်ကို licking”) နှင့် အရည်ပျော်သော မျက်နှာပြင်ကို လွှမ်းခြုံထားသော မီးလျှံ၏ အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်သည်။ နိမ့်လွန်းသောထောင့်တစ်ခု (မီးသည် အောက်သို့ကျလွန်းသည်) သည် အရည်ပျော်သောမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အသုတ်အစုအဝေးကို ပွတ်တိုက်မိစေပြီး ရင်သားနံရံကို ယိုယွင်းသွားစေသည့် သယ်ဆောင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ မြင့်မားလွန်းသော ထောင့်တစ်ခု (မီးအလွန်တက်သည်) သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နည်းပြီး သရဖူ၏ အပူလွန်ကဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

* Yaw Angle သည် မီးဖို၏အကျယ်နှင့် အပူရှိန်အနေအထားကိုဖြတ်၍ မီးလောင်ကျွမ်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

2. မီးလျှံစည်းမျဉ်း ပန်းတိုင်များ-

* Rational Hot Spot ကိုဖွဲ့စည်းပါ- အရည်ပျော်ကန်၏နောက်ဘက်အပိုင်းတွင် အမြင့်ဆုံးအပူချိန် (hot spot) ကို ဖန်တီးပါ (များသောအားဖြင့် doghouse ပြီးနောက်)။ ဤအရာသည် ဖန်သားအား ရှင်းလင်းမှုနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးသောနေရာဖြစ်ပြီး၊ ဖန်ရည်အရည်ပျော်မှုကို ထိန်းချုပ်သည့် "အင်ဂျင်" (အသုတ်အားသွင်းကိရိယာနှင့် အလုပ်ဆုံးခန်းဆီသို့) ပူသောနေရာမှ လုပ်ဆောင်သည်။

* တစ်ပြေးညီ အရည်ပျော်သော မျက်နှာပြင် အပူပေးခြင်း- ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ မညီညာသော အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် အပူချိန် gradients များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော "သေဆုံးဇုန်" ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

* မီးဖိုဖွဲ့စည်းပုံအား ကာကွယ်ပါ- သရဖူနှင့် ရင်သားနံရံပေါ်ရှိ မီးလျှံများဝင်ရောက်ခြင်းကို တားဆီးပါ၊ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းမှ အရှိန်မြှင့်တက်စတိုစတီရုန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသော နေရာဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

* ထိရောက်သောအပူလွှဲပြောင်းခြင်း- မီးတောက်မှအသုတ်နှင့် ဖန်သားအရည်ပျော်မျက်နှာပြင်သို့ တောက်ပပြီး convective အပူလွှဲပြောင်းခြင်း၏ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ပါ။

* တည်ငြိမ်သော အပူချိန်အကွက်- တည်ငြိမ်သော မှန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အတက်အကျများကို လျှော့ချပါ။

III အရည်ပျော်အပူချိန်နှင့် မီးတောက်ထိန်းချုပ်မှု ပေါင်းစပ်ထိန်းချုပ်ခြင်း။

1. Temperature is the Goal ၊ Flame is the Means : Flame regulation သည် မီးဖိုတွင်းရှိ အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် hot spot အနေအထားနှင့် အပူချိန်။

2. အပူချိန်တိုင်းတာခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်ချက်- မီးဖိုတွင်းရှိ အဓိကနေရာများတွင် နေရာချထားသော သာမိုအချိတ်များ၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်ပြကိရိယာများနှင့် အခြားတူရိယာများ (အသုတ်အားသွင်းကိရိယာ၊ အရည်ပျော်ဇုန်၊ ပူနွေးသောနေရာ၊ fining zone၊ ပါးစပ်) ကို အသုံးပြု၍ အပူချိန်တိုင်းတာခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်ချက်တို့ကို အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်သည်။ ဤတိုင်းတာမှုများသည် မီးတောက်ချိန်ညှိမှုအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။

3. အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ- ခေတ်မီအကြီးစား တိုင်ကီမီးဖိုများတွင် DCS/PLC စနစ်များကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်မျဉ်းကွေးများနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တိုင်းတာမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ဤစနစ်များသည် လောင်စာဆီစီးဆင်းမှု၊ လောင်ကျွမ်းမှုလေစီးဆင်းမှု၊ burner angle/dampers ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မီးနှင့်အပူချိန်ကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ပါသည်။

4. လုပ်ငန်းစဉ်လက်ကျန်- စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနေစဉ်တွင် ဖန်အရည်အသွေး (အပူချိန်မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှု၊ ကောင်းမွန်သော ရှင်းလင်းချက်နှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်စေခြင်း) နှင့် မီးဖိုကိုကာကွယ်ခြင်း (အပူချိန်လွန်ကဲခြင်း၊ မီးတောက်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ခြင်း) တို့အကြား အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို ရှာဖွေရန် အရေးကြီးပါသည်။