၁။ အထွက်နှုန်း၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် တွက်ချက်မှု
အထွက်နှုန်းဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်စုစုပေါင်းအရေအတွက်နှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်အရေအတွက်၏ အချိုးကို ရည်ညွှန်းပြီး များသောအားဖြင့် ရာခိုင်နှုန်းအဖြစ် ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအဆင့်ကို ထင်ဟပ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်း၏ အကျိုးအမြတ်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အထွက်နှုန်းတွက်ချက်ရန် ဖော်မြူလာမှာ အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်အရေအတွက်ကို ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်စုစုပေါင်းအရေအတွက်ဖြင့် စားပြီးနောက် ၁၀၀% ဖြင့် မြှောက်ခြင်းဖြင့် တွက်ချက်လေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုတွင် စုစုပေါင်းထုတ်ကုန် ၁၀၀၀ ထုတ်လုပ်ပြီး ၎င်းအနက် ၉၀၀ သည် အရည်အချင်းပြည့်မီပါက အထွက်နှုန်းမှာ ၉၀% ဖြစ်သည်။ အထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်းသည် စွန့်ပစ်နှုန်းနည်းပါးခြင်းကို ဆိုလိုပြီး အရင်းအမြစ်အသုံးပြုမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် လုပ်ငန်း၏ထိရောက်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အထွက်နှုန်းနည်းပါးခြင်းသည် အရင်းအမြစ်ဖြုန်းတီးမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း လျော့နည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များကို ရေးဆွဲသောအခါ အဓိကညွှန်းကိန်းများထဲမှ တစ်ခုအနေဖြင့် အထွက်နှုန်းသည် စီမံခန့်ခွဲမှုအား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုများအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
၂။ သီးခြားသက်ရောက်မှုများဖန်ဖိုက်ဘာပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်Yield တွင် parameter အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
၂.၁ ပုံဆွဲအပူချိန်
ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်နေသောဖန်၏ အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်များလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းသည် ဖန်ဖိုက်ဘာများ၏ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် အရည်ပျော်နေသောဖန်၏ viscosity ကို လျော့ကျစေပြီး ဖိုက်ဘာကျိုးပဲ့နိုင်ခြေ ပိုများစေသည်။ အပူချိန်နိမ့်လွန်းခြင်းသည် အရည်ပျော်နေသောဖန်၏ အရည်ပျော်မှုညံ့ဖျင်းစေပြီး ပုံဆွဲရခက်ခဲစေပြီး ဖိုက်ဘာများ၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ မညီမညာဖြစ်နိုင်ပြီး ထွက်နှုန်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။
အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း တိုင်းတာမှုများ- စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် အပူချိန်တသမတ်တည်းဖြစ်မှု မြင့်မားစေရန်အတွက် resistance heating၊ induction heating သို့မဟုတ် combustion heating ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်အပူပေးနည်းပညာများကို အသုံးပြုပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အားကောင်းစေပါ။
၂.၂ ရေးဆွဲမှုအမြန်နှုန်း
တည်ငြိမ်သော ဆွဲအားအမြန်နှုန်းသည် အခြေခံအားဖြင့် တည်ငြိမ်သော အထွက်နှုန်းကို ပြောသည့် နောက်ထပ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အမြန်နှုန်း အတက်အကျတိုင်းသည် ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်စေသည်ဖန်ဖိုက်ဘာအချင်းဝက်ကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး အထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေသည်။ မြန်နှုန်းအလွန်မြင့်ပါက အအေးမခံရသေးသော အမျှင်များကို ပိုမိုပါးလွှာစွာ ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ကျိုးပဲ့မှုနှုန်း မြင့်မားခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မြန်နှုန်းအလွန်နိမ့်ပါက ကြမ်းတမ်းသော အမျှင်များကို ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေရုံသာမက နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များတွင်လည်း ပြဿနာများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း တိုင်းတာမှုများ- အလိုအလျောက် လိပ်ပြောင်းလဲသည့် ပုံဆွဲစက်ကဲ့သို့သော ပုံဆွဲစက်၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုသည် လိပ်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အချိန်ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ပုံဆွဲမြန်နှုန်းကို တည်ငြိမ်စေပြီး အထွက်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ ပုံဆွဲမြန်နှုန်းကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အမျှင်အစွမ်းသတ္တိနှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုလည်း သေချာစေနိုင်သည်။
၂.၃ စပင်နာရက် ကန့်သတ်ချက်များ
အပေါက်အရေအတွက်၊ အပေါက်အချင်း၊ အပေါက်အချင်းဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် spinneret ၏ အပူချိန်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပေါက်အရေအတွက် အလွန်များလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်နည်းလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် မညီမညာ ဖန်အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖိုက်ဘာအချင်းသည် မညီမညာဖြစ်နိုင်သည်။ spinneret အပူချိန် မညီမညာဖြစ်ပါက၊ ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖန်အရည်ပျော်နှုန်းသည် မညီမညာဖြစ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များ- သင့်လျော်သော spinneret ဖွဲ့စည်းပုံကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ eccentric platinum မီးဖိုကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် nozzle အချင်းကို gradient ပုံစံဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ ဖိုက်ဘာအချင်း၏ အတက်အကျကို လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ထို့ကြောင့် တည်ငြိမ်သော ဖိုက်ဘာပုံဆွဲခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
၂.၄ ဆီလိမ်းခြင်းနှင့် အရွယ်အစားချိန်ညှိခြင်း အေးဂျင့်
ဆီနှင့် အရွယ်အစားချိန်ညှိသည့် အရည်၏ အရည်အသွေး - နှင့် ၎င်းတို့ကို မည်မျှညီညာစွာ လိမ်းသည် - အမျှင်များ မည်မျှလွယ်ကူစွာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်နှင့် သင်၏ နောက်ဆုံးရလဒ်သည် မည်သို့ဖြစ်သည်ဆိုသည့်အပေါ်တွင် အမှန်တကယ် အရေးကြီးပါသည်။ ဆီသည် ညီညာစွာ မပျံ့နှံ့ပါက သို့မဟုတ် အရွယ်အစားချိန်ညှိသည့် အရည်သည် ညီမျှမှုမရှိပါက နောက်ပိုင်းအဆင့်များတွင် အမျှင်များသည် အတူတကွ ကပ်နေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့သွားနိုင်သည်။
အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း- မှန်ကန်သော ဆီနှင့် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း ဖော်မြူလာများကို ရွေးချယ်ပြီး ၎င်းတို့ကို မည်သို့အသုံးပြုပုံအား အသေးစိတ်ချိန်ညှိပါ၊ ထို့ကြောင့် အရာအားလုံး ချောမွေ့ပြီး ညီညာသော အလွှာတစ်ခု ရရှိစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ သင့်ဆီလိမ်းခြင်းနှင့် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းစနစ်များကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပါ၊ သို့မှသာ ၎င်းတို့သည် လုပ်ဆောင်သင့်သည့်အတိုင်း ဆက်လက်လည်ပတ်နေမည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၁၄ ရက်
