သတင်း

1. အထွက်နှုန်း အဓိပ္ပါယ်နှင့် တွက်ချက်ခြင်း။

အထွက်နှုန်း ဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်လုပ်သည့် စုစုပေါင်း ထုတ်ကုန်အရေအတွက်နှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်အရေအတွက် အချိုးကို ရည်ညွှန်းပြီး၊ များသောအားဖြင့် ရာခိုင်နှုန်းအဖြစ် ဖော်ပြပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအဆင့်ကို ထင်ဟပ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်း၏အမြတ်အစွန်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အထွက်နှုန်းကို တွက်ချက်ရန်အတွက် ဖော်မြူလာသည် အတော်လေးရိုးရှင်းသည်၊ အများအားဖြင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်အရေအတွက်ကို ထုတ်လုပ်သည့်ထုတ်ကုန်စုစုပေါင်းအရေအတွက်ဖြင့် ပိုင်းခြားပြီး 100% ဖြင့် မြှောက်ခြင်းဖြင့် တွက်ချက်လေ့ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုတွင်၊ ထုတ်ကုန်ပေါင်း 1,000 ကို ထုတ်လုပ်ခဲ့လျှင် 900 သည် အရည်အချင်းပြည့်မီပါက အထွက်နှုန်းမှာ 90% ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းဆိုသည်မှာ အရင်းအမြစ်အသုံးချမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် လုပ်ငန်း၏ထိရောက်မှုကို ညွှန်ပြသည့် အပိုင်းအစနည်းပါးမှုဖြစ်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် အထွက်နှုန်းနည်းခြင်းသည် များသောအားဖြင့် သယံဇာတဖြုန်းတီးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ တိုးလာခြင်းနှင့် စျေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှု ကျဆင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များကို ရေးဆွဲသည့်အခါ အဓိကညွှန်းကိန်းများထဲမှ တစ်ခုအနေဖြင့် အထွက်နှုန်းသည် စီမံခန့်ခွဲမှုအား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုများအတွက် အခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

2. တိကျသောသက်ရောက်မှုများGlass Fiber Drawing လုပ်ငန်းစဉ်အထွက်နှုန်းတွင် ပါရာမီတာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

2.1 ပုံဆွဲအပူချိန်

ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွန်းသောဖန်ခွက်၏ အပူချိန်ကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။ အပူချိန်များလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းသည် ဖန်မျှင်များ၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် သွန်းသောဖန်သား၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဖိုက်ဘာကွဲထွက်နိုင်ချေပိုများသည်။ အပူချိန်နိမ့်လွန်းခြင်းကြောင့် သွန်းသောမှန်၏ အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ပုံဆွဲရခက်ခဲကာ အမျှင်များ၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံမှာ မညီမညာဖြစ်နိုင်ပြီး အထွက်နှုန်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ- ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် အပူချိန်တူညီမှုရရှိစေရန် ခံနိုင်ရည်ရှိအပူပေးခြင်း၊ လျှပ်စီးကြောင်းအပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်းအပူပေးခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်အပူပေးနည်းပညာများကို အသုံးပြုပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ စောင့်ကြည့်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကို အားကောင်းစေသည်။

2.2 ပုံဆွဲနှုန်း့

တည်ငြိမ်သော ပုံဆွဲခြင်းအမြန်နှုန်းသည် တည်ငြိမ်သောအထွက်ကိုပြောရန် အခြားနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အရှိန်အတက်အဆင်းရှိတိုင်း အပြောင်းအလဲကို ဖြစ်စေသည်။ဖန်မျှင်အချင်း၊ ထို့ကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး အထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေသည်။ အမြန်နှုန်း မြင့်မားပါက၊ မလုံလောက်သော အအေးခံထားသော ပိုနုသော အမျှင်များကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှု နည်းပါးပြီး ကွဲထွက်နှုန်း မြင့်မားသည်။ အမြန်နှုန်းအလွန်နိမ့်ပါက၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို လျှော့ချရုံသာမက နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များတွင်လည်း ပြဿနာများဖြစ်စေနိုင်သည့် အကြမ်းအမျှင်များကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း- အလိုအလျောက်လှိမ့်ပြောင်းပုံဆွဲစက်ကဲ့သို့သော ပုံဆွဲစက်၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် လိပ်ပြောင်းလဲမှုကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ပုံဆွဲနှုန်းကို တည်ငြိမ်စေပြီး အထွက်ကိုတိုးစေသည်။ ပုံဆွဲအမြန်နှုန်းကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် ဖိုက်ဘာခွန်အားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုလည်း သေချာစေနိုင်သည်။

2.3 Spinneret ကန့်သတ်ချက်များ

ထွက်ပေါက်အရေအတွက်၊ orifice အချင်း၊ orifice အချင်းဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် spinneret ၏အပူချိန်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထွက်ပေါက်အရေအတွက် များလွန်းလျှင် သို့မဟုတ် နည်းလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် မညီမညာသော ဖန်ရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖိုက်ဘာအချင်းသည် ကွဲလွဲနေနိုင်သည်။ spinneret အပူချိန် မညီမညာဖြစ်ပါက ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖန်သားအရည်ပျော်နှုန်းသည် တသမတ်တည်းဖြစ်နေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအစီအမံများ- သင့်လျော်သော spinneret ဖွဲ့စည်းပုံကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ eccentric platinum မီးဖိုကိုအသုံးပြုခြင်း၊ သို့မဟုတ် nozzle အချင်းကို gradient ပုံစံဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ ဖိုက်ဘာအချင်း၏ အတက်အကျကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် တည်ငြိမ်သော ဖိုက်ဘာပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

2.4 ဆီလိမ်းခြင်းနှင့် အရွယ်တင်ခြင်း အေးဂျင့်

ဆီ နှင့် အရွယ်စားအေးဂျင့် ၏ အရည်အသွေး နှင့် ၎င်းတို့ကို မည်မျှ အညီအမျှ အသုံးချသည် ၊ အမျှင် များ မည်မျှ လွယ်ကူ စွာ စီမံ နိုင် သည် နှင့် သင်၏ နောက်ဆုံး အထွက်နှုန်း သည် မည်ကဲ့သို့ ဖြစ်သည် ။ ဆီမပြန့်ပွားပါက သို့မဟုတ် အရွယ်အစားအလိုက် အမျှင်များ မပြန့်ပွားပါက၊ အမျှင်များသည် တွဲနေနိုင်သည် သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းအဆင့်များအတွင်း ပြတ်တောက်သွားနိုင်သည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း- မှန်ကန်သောဆီနှင့် အရွယ်အစားဖော်မြူလာများကို ရွေးချယ်ကာ ၎င်းတို့ကို လိမ်းနည်းကို သေချာချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အရာအားလုံးကို ချောမွေ့ပြီး အင်္ကျီတစ်ထည်ဖြစ်လာစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ သင့်ဆီလိမ်းခြင်းနှင့် အရွယ်အစားစနစ်များကို ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားရန် ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့အလိုအတိုင်း ဆက်လက်လည်ပတ်နေစေမည်ဖြစ်သည်။