သတင်း

အော်တိုကလဗ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် layup သတ်မှတ်ချက်များအရ prepregs များကို မှိုတစ်ခုအတွင်း ခင်းကျင်းခြင်း၊ ၎င်းတို့ကို ဖုန်စုပ်အိတ်ထဲတွင် လုံအောင်ပိတ်ခြင်း ထို့နောက် assembly ကို အော်တိုကလဗ်ထဲသို့ ထည့်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အော်တိုကလဗ်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွင်း အပူပေးခြင်းနှင့် ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းသည် curing reaction ကို ဖြတ်သန်းပြီး prepreg blank ကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြောင်းလဲပေးနေစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းအတွက် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

autoclave လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များ-

တိုင်ကီအတွင်း တစ်ပြေးညီဖိအားဖြန့်ဖြူးမှု- ဖိသိပ်ထားသောလေ၊ လှုပ်ရှားမှုမရှိသောဓာတ်ငွေ့များ (N₂၊ CO₂) သို့မဟုတ် ရောနှောဓာတ်ငွေ့များကို အသုံးပြု၍ ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ဖုန်စုပ်အိတ်မျက်နှာပြင်၏ ပုံမှန်မျဉ်းကြောင်းများတစ်လျှောက်ရှိ အမှတ်အားလုံးသို့ တူညီသောဖိအားကို သက်ရောက်စေပါသည်။ ၎င်းက အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းအတွင်း တစ်ပြေးညီဖိအားကို ဖြစ်စေသည်။

တိုင်ကီအတွင်းရှိ တစ်ပြေးညီလေအပူချိန်- အပူပေး (သို့မဟုတ် အအေးခံ) ဓာတ်ငွေ့သည် တိုင်ကီအတွင်း လျင်မြန်စွာ လည်ပတ်နေပြီး နေရာတိုင်းတွင် တစ်သမတ်တည်းရှိသော ဓာတ်ငွေ့အပူချိန်များကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မှိုဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ၎င်းသည် မှိုအတွင်း တံဆိပ်ခတ်ထားစဉ် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း ዘዴများအတွင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်လျှောက် အပူချိန်ကွာခြားမှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။

ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချနိုင်မှု- ရိုးရှင်းသော မှိုဒီဇိုင်းသည် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အရေခွံများ၊ ပြားများနှင့် အခွံများကဲ့သို့သော ကျယ်ပြန့်သော ဧရိယာရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များကို ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် သင့်လျော်စေသည်။ ၎င်းသည် မတူညီသော အတိုင်းအတာရှိသော ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ autoclave အတွင်းရှိ အပူချိန်နှင့် ဖိအားအခြေအနေများသည် polymer matrix composite ပစ္စည်းအားလုံးနီးပါး၏ ဖွဲ့စည်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- autoclave အတွင်း တစ်ပြေးညီဖိအားနှင့် အပူချိန်သည် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကို တသမတ်တည်းသေချာစေသည်။ autoclave လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် porosity နည်းပါးပြီး တစ်ပြေးညီ resin ပါဝင်မှုကို ပြသသည်။ အခြားပုံသွင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက autoclave မှ ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသည်။ ယနေ့အထိ၊ အာကာသယာဉ်အသုံးချမှုများတွင် မြင့်မားသောဝန်ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းအများစုကို autoclave လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသည်။

autoclave လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ အားနည်းချက်တွေကတော့ -

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း- အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက autoclave စနစ်များသည် ကြီးမားပြီး ဖွဲ့စည်းပုံအရ ရှုပ်ထွေးကာ ဖိအားအိုးများအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသောကြောင့် autoclave ကြီးတစ်ခု တည်ဆောက်ခြင်းသည် အလွန်စျေးကြီးပါသည်။ ကုသမှုစက်ဝန်းတစ်ခုစီသည် vacuum bag များ၊ sealing gasket များ၊ release film များ၊ permeable mats များနှင့် release fabric များကဲ့သို့သော စျေးကြီးသော auxiliary ပစ္စည်းများ အများအပြားကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေ၊ လျှပ်စစ်နှင့် ဓာတ်ငွေ့များစွာကို အသုံးပြုပါသည်။

အော်တိုကလဗ် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအသုံးချမှုများ-

လေကြောင်းနှင့် အာကာသယာဉ်များ- အရေပြားပြားများ၊ နံရိုးများ၊ ဘောင်များ၊ ကားအဖုံးများ စသည်တို့။

မော်တော်ကား- ကိုယ်ထည်ပြားများနှင့် အတွင်း/အပြင် ဘောပင်ပြားများ၊ အတွင်း/အပြင် တံခါးပြားများ၊ အမိုးပြားများ၊ ဘန်ဒါများ၊ sill beams များ၊ B-pillars များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ။

ရထားသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး- ဇလီဖားများ၊ ကြိုးတပ်ရထားများ စသည်တို့။

ရေကြောင်းလုပ်ငန်း၊ အဆင့်မြင့်စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများ စသည်တို့။

အော်တိုကလဗ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ရန် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်အမျှင်ဖြင့် အားဖြည့်ထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ။ အာကာသ၊ ရထားပို့ဆောင်ရေး၊ အားကစားနှင့် အပန်းဖြေမှုနှင့် စွမ်းအင်အသစ်ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာကဏ္ဍများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုလာကြပြီး autoclave မှတစ်ဆင့်ထုတ်လုပ်သော composite ထုတ်ကုန်များသည် စုစုပေါင်း composite ထုတ်လုပ်မှု၏ 50% ကျော်ရှိသည်။ အာကာသကဏ္ဍတွင်သာ ဤအချိုးအစားသည် 80% ကျော်လွန်သည်။

အော်တိုကလာဗ်အတွက် ဖုန်စုပ်အရန်ပစ္စည်းများ

ဖုန်စုပ်အိတ်ဖလင်

ဖုန်စုပ်အိတ်ဖလင်သည် ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများကို အရည်ကျိုရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အရန်ပစ္စည်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ဤဖလင်ပစ္စည်းသည် သတ်မှတ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများတွင် ဖုန်စုပ်အခြေအနေကို ဖွဲ့စည်းပြီး ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဖုန်စုပ်စနစ်ကို တည်ထောင်ရန်ဖြစ်သည်။

ထုတ်ကုန်နှင့် အခြားဖုန်စုပ်အရန်ပစ္စည်းများကြားတွင် အဓိကအတားအဆီးအဖြစ် ထုတ်လွှတ်သည့်အဝတ်ကို အသုံးများသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်တွင် ကပ်မနေဘဲ ၂၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်အထိ အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် အလွယ်တကူ ခွာချနိုင်သည်။

PTFE အပူချိန်မြင့်အထည် ပရီမီယံဖန်ဖိုက်ဘာကို plain၊ twill၊ satin သို့မဟုတ် အခြားရက်လုပ်မှုများကို အသုံးပြု၍ အဆင့်မြင့်ဖန်ဖိုက်ဘာအထည်အလွှာများထဲသို့ ရက်လုပ်ထားသည်။ ဤအလွှာများသည် ဆိုင်းငံ့ထားသော PTFE emulsion ဖြင့် ထပ်ခါတလဲလဲ၊ ပြည့်စုံစွာ စိမ်ထားခြင်းနှင့်ပတ်သက်သည့် ထူးခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာများကို ဖြတ်သန်းပြီး အထူအမျိုးမျိုးနှင့် အလွန်ကျယ်ပြန့်သော အကျယ်များစွာရှိသော အပူချိန်မြင့်အထည်များကို ထုတ်လုပ်သည်။

ခွဲထုတ်ခြင်းဖလင်

ကိစ္စအများစုတွင်၊ ခွဲထုတ်မှုဖလင်သည် လမီနိတ်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ပြီး ထုတ်လွှတ်ခြင်းမရှိသော အသက်ရှူနိုင်သော အထည်မှ ခွဲထုတ်ထားသည်။ ခွဲထုတ်မှုဖလင်ရွေးချယ်မှုသည် ကုသမှုအပူချိန်၊ ဖိအား၊ အစိတ်အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ရေဆေးစနစ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အပေါက်ဖောက်ထားသော ခွဲထုတ်မှုဖလင်များကို လမီနိတ်အတွင်း ပိတ်မိနေသောလေနှင့် ငွေ့ပျံနိုင်သောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် များသောအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အပေါက်ဖောက်ထားသော ဖဲလ်

အပ်ဖြင့်ထိုးဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှု၊ မျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆတူညီမှုနှင့် သင့်လျော်သောအထူကိုသေချာစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး သတ္တု ၁၀၀% ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုသည် သတ္တုအပ်အပိုင်းအစများမရှိကြောင်း အာမခံသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောခိုင်ခံ့မှု၊ ဖိအားခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

အာရမစ် အပေါက်ဖောက်ထားသော ဖဲလ်

အော်တိုကလဗ် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းသည့်အမှတ် ၁၇၀°C နှင့် အရည်ပျော်မှတ် ၂၄၀°C အထက်တွင် ရှိပြီး ၂၀၀°C အောက် ရေတိုအပူချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

တံဆိပ်ခတ်တိပ်

တံဆိပ်ခတ်တိပ်ကို ဖုန်စုပ်အိတ်များနှင့် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တံဆိပ်ခတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံကပ်စေးခြင်းမရှိဘဲ မှိုမျက်နှာပြင်များနှင့် ကောင်းစွာကပ်နိုင်စေရန် လုံလောက်သော ကပ်ငြိမှုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပြန်လည်နေရာချထားရန်အတွက် ဖုန်စုပ်အိတ်ဖလင်များမှ တိပ်ကို ခွာနိုင်စေရန် သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ တိပ်သည် မှိုမျက်နှာပြင်များမှ သန့်ရှင်းစွာ ခွာထွက်ရမည်။ အခြောက်ခံမှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် တံဆိပ်ခတ်တိပ်အမျိုးမျိုးကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်ပါသည်။

ဖုန်စုပ်ပိုက်

ဖုန်စုပ်ပြွန်များတွင် ဖုန်စုပ်အောက်ခံများ၊ ပြန်မလှန်နိုင်သော အထီး/အမ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ဖုန်စုပ်အသုံးချမှုများအတွက် အမျိုးမျိုးသော ပြွန်အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ဤဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ဖုန်စုပ်လည်ပတ်မှုအတွင်း လေလုံသော တည်တံ့မှုကို သေချာစေသည်။

အော်တိုကလဗ် မှိုလုပ်ငန်းစဉ် အသုံးချမှု

ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံကျင့်သုံးနေတဲ့ ဖွဲ့စည်းမှုနည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ်ကာဗွန်ဖိုက်ဘာထုတ်ကုန်များautoclave လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

၎င်းတွင် အဓိကအားဖြင့် မှိုများ၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ prepregs နှင့် အရန်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုများ ပါဝင်သည်။

ပစ္စည်းချထားခြင်း

ဤအဆင့်တွင် prepreg ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ prepregs များကို ပုံစံခွက်များ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်သည့်စက်များကို အသုံးပြု၍ သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာများနှင့် လိုအပ်ချက်များအတိုင်း ဖြတ်တောက်သည်။ ထို့နောက် pre-preg ကို လိုချင်သော အတိုင်းအတာအထိ ဖြတ်တောက်ပြီး ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များအရ အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ကာ နောက်ဆုံးတွင် ကြိုတင်ဖိသိပ်သည်။ လက်ရှိတွင် ပြွန်များ၊ ပြားများ သို့မဟုတ် အခြားရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဌာန်များကဲ့သို့သော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာထုတ်ကုန်များကို manual layup ဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

အရည်ကျိုခြင်းပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ဒီအဆင့်မှာ အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာထုတ်ကုန်ကို အိတ်ထဲထည့်ခြင်း၊ အရန်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ၎င်းတို့ကို ထည့်သွင်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါတယ်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အရည်ကျိုပြင်ဆင်မှုတွင် အစိတ်အပိုင်း၊ မှို၊ ဖုန်စုပ်အိတ်နှင့် အရန်ပစ္စည်းများကို အသင့်ပြင်ဆင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ မရှိမဖြစ် အရန်ပစ္စည်းများတွင် ထုတ်လွှတ်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် လေဝင်လေထွက်ပစ္စည်းများ (ဖုန်စုပ်အိတ်စနစ်အတွင်း ဖုန်စုပ်စက်ကို ညီညီညာညာဖြန့်ဝေရန်အသုံးပြုသည်) ပါဝင်သည်။

အရည်ကျိုခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း

ကာဗွန်ဖိုက်ဘာထုတ်ကုန်တိုင်းအတွက် အရည်ကျိုခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် တည်ငြိမ်သော သုံးဖက်မြင်ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ပုံသေလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအောက်တွင် prepreg အတွင်းရှိ thermosetting resin ကို အပူပေးခြင်းနှင့် ဖိအားပေးခြင်းပါဝင်သည်။ thermosetting ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက်၊ တစ်ကြိမ်အရည်ကျိုပြီးသည်နှင့် layup သို့မဟုတ် အရည်ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ ပေါ်ပေါက်လာသော ချို့ယွင်းချက်များသည် ပြန်လည်ပြုပြင်၍မရတော့ပါ။ ထို့ကြောင့် autoclave အရည်ကျိုနေစဉ်အတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ parameters များကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

စစ်ဆေးခြင်း

စစ်ဆေးခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် နည်းလမ်းသုံးမျိုးပါဝင်သည်- မြင်သာသောစစ်ဆေးခြင်း၊ အာထရာဆောင်းစမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် X-ray non-destructive စမ်းသပ်ခြင်း။ ခြောက်သွေ့ပြီးနောက်၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာထုတ်ကုန်များသည် အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ၊ ရေဆေးအခေါင်းပေါက်များ သို့မဟုတ် ရေဆေးစုပုံခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန် မျက်နှာပြင်ကို မြင်သာသောစစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်သည်။ အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းသည် အာထရာဆောင်း သို့မဟုတ် X-ray non-destructive စမ်းသပ်ခြင်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆအပေါ်အခြေခံ၍ ချို့ယွင်းချက်ပုံစံအမျိုးမျိုးကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းသိပ်သည်းဆအခေါင်းပေါက်များ သို့မဟုတ် အလွှာကွာကျခြင်းကို ထောက်လှမ်းနိုင်သည်။

နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ခြင်း

စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏ ချိုင့်ခွက်များ သို့မဟုတ် လင်းလက်တောက်ပမှုများ ပြသလေ့ရှိသောကြောင့် နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ခြင်းသည် လိုအပ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ၎င်းတို့ကို ඔප දැමීමစက်များ သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲစက်များကို အသုံးပြု၍ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။

ဤစံအဆင့်များအပြင်၊ အချို့သော composite အစိတ်အပိုင်းများသည် ပူးတွဲချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပူးတွဲကုသခြင်းအတွက် ဒုတိယ autoclave molding လိုအပ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန် composite အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။