pultrusion လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကော်ဖြင့်စိမ်ထားသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာကို မှိုမှတစ်ဆင့် အဆက်မပြတ်ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ခြောက်သွေ့နေစဉ်အတွင်း မှိုမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို ရှုပ်ထွေးသော ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုခဲ့သောကြောင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန် သင့်လျော်သောနည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် ပြန်လည်နားလည်လာကြပြီး ၎င်း၏အသုံးပြုမှုသည်လည်း တိုးပွားလာနေပါသည်။ သို့သော် pultrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကွာကျခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ ပူဖောင်းများနှင့် အရောင်ကွာခြားခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။
အလွှာလိုက်ကွာကျခြင်း
အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မှိုထဲမှ ಒಣအစအနများ ထွက်လာသောအခါ၊ ဤဖြစ်စဉ်ကို အလွှာလိုက်ကွာကျခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာလိုက်ကွာကျခြင်းဟုခေါ်သည်။
ဖြေရှင်းချက်:
၁။ ကုသပြီးသော အစေး၏ အစောပိုင်းမှို၏ အဝင်အစာကျွေးသည့်အဆုံး၏ အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။
၂။ ရေဆေးကို စောစီးစွာ ခြောက်သွေ့စေရန်အတွက် လိုင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။
၃။ သန့်ရှင်းရေးအတွက် ရပ်တန့်မျဉ်း (၃၀ မှ ၆၀ စက္ကန့်)။
၄။ အပူချိန်နိမ့် အစပျိုးပစ္စည်း၏ ပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်ပါ။
အရည်ကြည်ဖု
အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရည်ကြည်ဖုများ ဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ။
ဖြေရှင်းချက်:
၁။ အစေး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ခြောက်သွေ့စေရန်အတွက် အဝင်ဘက်မှို၏ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။
၂။ အထက်ဖော်ပြပါ အစီအမံများနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုတူညီသော လိုင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။
၃။ အားဖြည့်အဆင့်ကို မြှင့်တင်ပါ။ အမြှုပ်ထခြင်းသည် ဖန်ဖိုက်ဘာပါဝင်မှုနည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပေါက်များကြောင့် မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။
မျက်နှာပြင် အက်ကွဲကြောင်းများ
မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများသည် ကျုံ့လွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။
ဖြေရှင်းချက်:
၁။ မှိုအခြောက်ခံနှုန်းကို မြန်စေရန်အတွက် မှိုအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။
၂။ အထက်ဖော်ပြပါ အစီအမံများနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုတူညီသော လိုင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။
၃။ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း၏ ဝန်အား သို့မဟုတ် ဖန်ဖိုက်ဘာပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်ပြီး ရေဆေးကြွယ်ဝသော မျက်နှာပြင်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် ကျုံ့ခြင်း၊ ဖိစီးမှုနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို လျှော့ချပေးပါသည်။
၄။ အစိတ်အပိုင်းများသို့ မျက်နှာပြင်အဖုံးများ သို့မဟုတ် မျက်နှာဖုံးများ ထည့်ပါ
၅။ အပူချိန်နိမ့် initiator များ၏ ပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်ပါ သို့မဟုတ် လက်ရှိအပူချိန်ထက် နိမ့်သော initiator များကို အသုံးပြုပါ။
အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲကြောင်း
အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲကြောင်းများသည် များသောအားဖြင့် အလွန်အကျွံထူသောအပိုင်းနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး အက်ကွဲကြောင်းများသည် လမီနိတ်၏အလယ်ဗဟို သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်တွင် ပေါ်လာနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်:
၁။ အစေးကို စောစီးစွာ ခြောက်သွေ့စေရန်အတွက် အစာကျွေးသည့်အစွန်း၏ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။
၂။ မှို၏အဆုံးတွင် မှိုအပူချိန်ကို လျှော့ချပြီး အပူစွန့်ထုတ်မှု အထွတ်အထိပ်ကို လျှော့ချရန် အပူစုပ်ကန်အဖြစ် အသုံးပြုပါ။
၃။ မှိုအပူချိန်ကို ပြောင်းလဲ၍မရပါက အစိတ်အပိုင်း၏ အပြင်ဘက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အပူထုတ်သည့်အထွတ်အထိပ်၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချရန် လိုင်းအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ၊ ထို့ကြောင့် အပူဖိစီးမှုကို လျှော့ချပါ။
၄။ အစပျိုးပစ္စည်းများ၊ အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့် အစပျိုးပစ္စည်းများ၏ အဆင့်ကို လျှော့ချပါ။ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံး အမြဲတမ်းဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သော်လည်း အထောက်အကူဖြစ်စေရန် စမ်းသပ်ချက်အချို့ လိုအပ်ပါသည်။
၅။ အပူချိန်မြင့် အစပျိုးကိရိယာကို အပူလျော့သော်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော အခြောက်ခံအာနိသင်ရှိသော အစပျိုးကိရိယာဖြင့် အစားထိုးပါ။
ရောင်စဉ်မမှန်ခြင်း
အပူပြင်းသော အစက်အပြောက်များသည် မညီမညာ ကျုံ့ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး chromatic aberration (aka color transfer) ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်:
၁။ ဒိုင်ပေါ်တွင် မညီမျှသော အပူချိန်မရှိစေရန် အပူပေးစက်ကို နေရာတွင် တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစစ်ဆေးပါ။
၂။ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့်/သို့မဟုတ် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ အနည်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲကွာခြင်း (အရောင်ကွာခြားချက်) မရှိစေရန် ရက်ဇင်ရောစပ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
ဘတ်စ်ကား မာကျောမှု နည်းပါးခြင်း
barcol မာကျောမှုနည်းခြင်း၊ မပြီးပြတ်သော အခြောက်ခံမှုကြောင့်။
ဖြေရှင်းချက်:
၁။ ကော်ခြောက်ခြင်း အရှိန်မြှင့်ရန် လိုင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။
၂။ မှိုတွင် အခြောက်ခံနှုန်းနှင့် အခြောက်ခံအဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန် မှိုအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။
၃။ အလွန်အကျွံ ပလတ်စတစ်ဖြစ်စေသော ရောစပ်ထားသော ဖော်မြူလာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၄။ ရေ သို့မဟုတ် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများသည် ရောဂါပျောက်ကင်းမှုနှုန်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်ကို စစ်ဆေးပါ။
မှတ်ချက်- Barcol မာကျောမှုဖတ်ရှုမှုများကို တူညီသော resin ဖြင့် ကုသမှုများကို နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုသင့်သည်။ မတူညီသော resin များကို ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် glycols များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး crosslinking အနက် မတူညီသောကြောင့် မတူညီသော resin များဖြင့် ကုသမှုများကို နှိုင်းယှဉ်ရန် ၎င်းတို့ကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
လေပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် အပေါက်များ
မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လေပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် အပေါက်များ ပေါ်လာနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်:
၁။ ရောနှောနေစဉ် သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော အပူပေးမှုကြောင့် ရေငွေ့နှင့် ပျော်ရည်များ အလွန်အကျွံ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ ရေနှင့် ပျော်ရည်များသည် အပူထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆူပွက်ပြီး အငွေ့ပျံကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် အပေါက်ငယ်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
၂။ မျက်နှာပြင်အစေးမာကျောမှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကျော်လွှားနိုင်ရန် လိုင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ သို့မဟုတ် မှိုအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။
၃။ မျက်နှာပြင်အဖုံး သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ဖဲကြိုးကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အစေးကို ခိုင်မာစေပြီး လေပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် အပေါက်များကို ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။
၄။ အစိတ်အပိုင်းများသို့ မျက်နှာပြင်အကာများ သို့မဟုတ် မျက်နှာဖုံးများထည့်ပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၀ ရက် 
