သတင်း

Pultrusion လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကော်နှင့် ရောထားသော ကာဗွန်ဖိုင်ဘာကို ပြုပြင်နေစဉ် မှိုမှတဆင့် ဖြတ်သွားသည့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းနည်းဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းကို ရှုပ်ထွေးသော အပိုင်းဖြတ်ပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုထားသောကြောင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့အတွက် သင့်လျော်သည့်နည်းလမ်းအဖြစ် ပြန်လည်နားလည်ထားပြီး ၎င်း၏အသုံးပြုမှုမှာလည်း တိုးလာပါသည်။သို့သော်၊ ကွဲထွက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ ပူဖောင်းများနှင့် အရောင်ကွဲပြားခြင်းစသည့် ပြဿနာများသည် pultrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။

ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီ
သန့်စင်ထားသော အစေးအမှုန်အမွှားများသည် အစိတ်ပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မှိုမှထွက်လာသောအခါ၊ ဤဖြစ်စဉ်ကို flaking သို့မဟုတ် flaking ဟုခေါ်သည်။
ဖြေရှင်းချက်-
1. ကုသပြီးသော အစေး၏ အစောပိုင်းမှို၏ အ၀င်အထွက် အစာကျွေးခြင်း၏ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။
2. အစေးစောထွက်စေရန် လိုင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။
3. သန့်ရှင်းရေးအတွက် လိုင်းရပ်ပါ (30 မှ 60 စက္ကန့်)။
4. နိမ့်သောအပူချိန်အစပျိုးကိရိယာ၏အာရုံစူးစိုက်မှုကိုတိုးစေသည်။

အဖုအနာ
အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ကျဲကျဲဖြစ်ပေါ်သောအခါ။
ဖြေရှင်းချက်-
1. အစေးထွက်ခြင်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေရန် အပေါက်မှို၏ အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။
2. အထက်ဖော်ပြပါ အစီအမံများနှင့် တူညီသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော လိုင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။
3. အားဖြည့်မှုအဆင့်ကို တိုးမြှင့်ပါ။ဖန်မျှင်ပါဝင်မှုနည်းသော ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် အမြှုပ်များထွက်တတ်သည်။

မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများ
မျက်နှာပြင် အက်ကြောင်းများသည် အလွန်အကျွံ ကျုံ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

Chromatic aberration

ပူသောအစက်များသည် မညီမညာကျုံ့မှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး chromatic aberration (aka color transfer) ကို ဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်-

1. အပူပေးစက်သည် နေရာတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် အသေခံပေါ်ရှိ အပူချိန် မညီညာမှု မရှိစေရန် စစ်ဆေးပါ။

2. ဖြည့်စွက်စာ နှင့်/သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးများ အနည်ထိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် ခွဲထွက်ခြင်း (အရောင်ကွဲပြားမှု) မရှိကြောင်း သေချာစေရန် သစ်စေးရောစပ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

 

ဘတ်စ်ကားမာကျောမှုနည်းသည်။

အနိမ့် barcol မာကျော;ကုသခြင်းမပြည့်စုံခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-

1. အစေး၏အနာကျက်ခြင်းကိုအရှိန်မြှင့်ရန်လိုင်းအမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချပါ။

2. မှိုအတွင်း ကုသနှုန်းနှင့် ကုသခြင်းဒီဂရီကို မြှင့်တင်ရန် မှိုအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။

3. အလွန်အကျွံ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီဖြစ်စေသော အရောအနှောဖော်မြူလာများကို စစ်ဆေးပါ။

4. ပျောက်ကင်းနှုန်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ရေ သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးများကဲ့သို့သော အခြားညစ်ညမ်းမှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

မှတ်ချက်။မတူညီသော resin များကို ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် glycols များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး ခြားနားသော ချိတ်ဆက်မှု၏ အတိမ်အနက်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို မတူညီသော resin များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

လေပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ချွေးပေါက်များ

မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လေပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ချွေးပေါက်များ ပေါ်လာနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-

1. ရောစပ်နေစဉ် သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော အပူကြောင့်ဖြစ်စေ ပိုလျှံနေသော ရေငွေ့နှင့် အပျော်ရည်များကို စစ်ဆေးကြည့်ပါ။ရေနှင့် ပျော်ရည်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ချွေးပေါက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး exothermic process အတွင်း ဆူပွက်ပြီး အငွေ့ပျံသွားပါသည်။

2. မျက်နှာပြင်အစေးမာကျောမှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကျော်လွှားနိုင်ရန် လိုင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချရန်နှင့်/သို့မဟုတ် မှိုအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။

3. မျက်နှာပြင်ကာဗာ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ခံစားမှုကို အသုံးပြုပါ။၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အစေးကို အားကောင်းစေပြီး လေပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ချွေးပေါက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

4. အစိတ်အပိုင်းများသို့ မျက်နှာပြင်အဖုံးများ သို့မဟုတ် ဖုံးအုပ်များထည့်ပါ။